En fonction de la taille et de la quantité du produit
5 000-10 000/mois (Recherche de distributeurs)
1. Haute résistance à la chaleur : les creusets en alumine peuvent résister à des températures extrêmement élevées, généralement jusqu'à 1 700 °C, sans dégradation.
2. Excellente stabilité chimique : les creusets en alumine peuvent résister aux réactions avec la plupart des acides, bases et gaz, même à haute température. Cette caractéristique garantit la pureté du matériau traité à l'intérieur du creuset.
3. Excellente résistance mécanique : les creusets en alumine ont une excellente résistance mécanique et ténacité, ce qui améliore leur durabilité et leur permet de résister aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques.
4. Haute résistance à la corrosion : les creusets en alumine sont très résistants à la corrosion causée par les métaux fondus, les sels et les scories, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de fusion et de raffinage des métaux.
5. Isolation électrique : Les creusets en alumine ont une résistivité électrique élevée.
6. Faible dilatation thermique : les creusets en alumine ont un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut minimiser le risque de fissuration ou de déformation sous des changements de température extrêmes, améliorant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.
1.Haute résistance à la chaleur :Creusets en aluminepeut résister à des températures extrêmement élevées, typiquement jusqu'à 1700°C, sans dégradation.
2.Excellente stabilité chimique :Creusets en aluminepeut résister aux réactions avec la plupart des acides, bases et gaz, même à des températures élevées. Cette caractéristique garantit la pureté du matériau traité à l'intérieur du creuset.
3.Excellente résistance mécanique :Creusets en alumineont une excellente résistance mécanique et ténacité, ce qui améliore leur durabilité et leur permet de résister aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques.
4.Haute résistance à la corrosion :Creusets en aluminesont très résistants à la corrosion causée par les métaux fondus, les sels et les scories, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de fusion et d'affinage des métaux.
5.Isolation électrique :Creusets en alumineont une résistivité électrique élevée.
6.Faible dilatation thermique :Creusets en alumineont un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut minimiser le risque de fissuration ou de déformation sous des changements de température extrêmes, améliorant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.
Applications des creusets en alumine
1.Traitement des métaux :Creusets en aluminesont largement utilisés dans la fusion, la fusion et l’alliage de métaux, y compris de métaux précieux tels que l’or, l’argent et le platine.
2.Laboratoire et recherche :Creusets en aluminesont essentiels pour mener des expériences à haute température, des tests de matériaux et des réactions chimiques qui nécessitent des conteneurs stables et résistants à la chaleur.
3.Fabrication de céramique et de verre :Creusets en aluminesont un choix idéal pour la cuisson et la fusion de matériaux en céramique et en verre, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour ces processus sans contamination.
4.Métallurgie des poudres :Creusets en aluminesont utilisés pour fritter des matériaux à haute température, garantissant une pollution minimale et une synthèse de matériaux de haute qualité.
5.Analyse thermique et traitement thermique :Creusets en aluminesont couramment utilisés dans les techniques d'analyse thermique telles que l'analyse thermique différentielle (ATD) ou l'analyse thermogravimétrique (ATG), ainsi que dans les processus de traitement thermique où le contrôle de l'exposition à la température est crucial.
Comment utiliser correctement le creuset en céramique réfractaire à l'alumine
1. Dans nos processus de forgeage et expérimentaux, les creusets en céramique réfractaire à l'alumine sont des équipements couramment utilisés. Afin d’assurer l’utilisation normale du produit, il est nécessaire de maîtriser la bonne méthode d’utilisation. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction.
2. Lorsqu'il y a un solide à chauffer à haute température, utilisez un creuset. Lors de l'utilisation d'un creuset en céramique réfractaire à l'alumine, le couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur le creuset pour empêcher les objets chauffés de sauter et permettre à l'air d'entrer et de sortir librement pour d'éventuelles réactions d'oxydation. Le creuset, en raison de son petit fond, doit généralement être placé sur un triangle de boue pour être chauffé directement par le feu. Le creuset peut être placé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, et peut être placé seul selon les besoins expérimentaux.
3. Après le chauffage, ne placez pas immédiatement le creuset en céramique réfractaire d'alumine sur une table en métal froid pour éviter qu'il ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide. Il ne doit pas être placé immédiatement sur des tables en bois pour éviter les brûlures ou les incendies. La bonne approche consiste à le laisser sur un trépied en fer pour un refroidissement naturel, ou à le placer sur un treillis en amiante pour lui permettre de refroidir lentement. Veuillez utiliser une pince à creuset pour récupérer le creuset.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône)
Numéro d'article.
SPÉCIFICATION : TDOx BOD x ID x H
Volume (ml)
Forme
Note
1
066#
34/20x29x40
20
cône
2
229#
40/24x36x38
25
cône
3
077A#
60/40x56x70
130
cône
4
204#
68/34 x 61,6 x 56,5
125
cône
5
232#
78/46x74x90
300
cône
6
211#
100/77x94x80
400
cône
7
072#
90/70x82x130
600
cône
8
233#
95/85x85x110
500
cône
9
077B#
120/77x108x160
1400
cône
10
263#
40/22x36x48
40
cône
11
340#
56/30x50x45
52
cône
12
400#
50/30x46x50
65
cône
13
271#
34/28,5x23,5x33/8
15
cône
14
441#
45/30x80
70
cône
15
445#
22,479 x 14,859 x Th2,36
2
cône
16
446#
24,003 x 11,557 x Th2,413
1.8
cône
17
499#
85/45x79x70
230
cône
18
516#
28,6 x 12,7 x Ép.2,36
5
cône
19
567#
41,48 x 23,37 x Ep2,39
15
cône
20
615#
37,59 x 17,02 x Th2,49
10
cône
21
619#
46,99 x 17,27 x Th2,36
15
cône
22
650#
29/7x14x30/1
1,5
cône
23
667#
29/18 x 34
10
cône
24
668#
58/35x68
100
cône
25
669#
79/42x93
250
cône
26
676#
110/75 x 80 x Th3
515
cône
27
667B#
29/19x34
10
cône
28
668B#
58/35x68
100
cône
29
669B#
79/42x93
250
cône
30
676B#
110/75 x 80 x Th3
15
cône
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
cône
32
754#
50/41 x 50 x Th8
20
cône
33
755#
170 x 40 x Th8
470
cône
34
795#
126/110x116x130
1075
cône
35
874#
77,2/37,06 × 71 × 96
270
cône
36
934#
83/48 x 108 x Th3-4
330
En forme d'arc
37
935#
83/48 x 108 x Th3-4
570
En forme d'arc
38
211B#
100/77 x 80 x Th3-4
400
En forme d'arc
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38
15
cône
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5
105
En forme d'arc
41
972#
70/45 x 85 x Th3
200
En forme d'arc
42
977#
25/15 x 30 x Th1-1,5
10
En forme d'arc
43
987#
125 x 210 x Th7-10
1300
cône
44
A30#
18/14 x 15 x 22/3,5
1.8
cône
45
A45#
124 x 161
1500
En forme d'arc
46
A48#
42/34 x 22 x Ép.2,8
1350
cône
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
cône
48
B14#
35/25 x 29 x Th2
10
cône
49
447#
29,464 x 14,732 x Th2,3622
cône
50
452#
42,5 x 19,5 x Ép.2,4
cône
51
562#
10x8x35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x Th2,49
cône
53
B100#
38/27 x 47 x Th2-2,5
cône
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03
cône
55
C24#
81/40 x 72 x 120
En forme d'arc
56
C48#
36/26x42
En forme d'arc
57
C59#
48/30x52
En forme d'arc
58
C85#
48/32x54
En forme d'arc
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49
cône
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27
cône
61
D24#
34/15° x 19,5 x Th2,4
cône
62
D61#
22/20 x 18,5/17,5 x 20
cône
Creuset en alumine (cylindrique)
Numéro d'article.
SPÉCIFICATION : OD x ÔD xH(mm)
Volume (ml)
Forme
Note
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cylindre
2
051#
14x9x50
3
cylindre
3
073#
25x20x25
7
cylindre
4
055#
36x25x59
26
cylindre
5
062#
35x30x132
90
cylindre
6
152#
50x46x60
90
cylindre
7
074#
60x55x60
130
cylindre
8
063#
40x35x154
140
cylindre
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cylindre
10
235#
115x105x145
1200
cylindre
11
150#
115x98x181
1280
cylindre
12
236#
120x110x140
1280
cylindre
13
237#
125x115x145
1400
cylindre
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cylindre
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cylindre
16
293#
24x20x23
7
cylindre
17
294#
31x29x41
22
cylindre
18
301#
56x51x60
117
cylindre
19
306#
20x14-16x40
6.5
cylindre
20
307#
16x10-12x30
2.5
cylindre
21
308#
18x12-14x30
3.5
cylindre
22
309#
30x24-26x30
13
cylindre
23
352#
45x40x110
135
cylindre
24
353#
50x45x140
215
cylindre
25
380A#
12x8x51
2.5
cylindre
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cylindre
27
384#
45x41x62
75
cylindre
28
063#
40x35x70
65
cylindre
29
41x35x41
40
cylindre
30
392#
70x60x12
20
cylindre
31
395#
62x58x74
165
cylindre
32
240#
138x128x106
1300
cylindre
33
478#
176x170x43
900
cylindre
34
506#
160x280xTh5-5.7
4500
cylindre
35
486#
40x95
80
cylindre
36
520#
13x10x35
2.5
cylindre
37
527#
9,5x6x30
1
cylindre
38
532#
13x11x75
6
cylindre
39
544#
44x40x72
80
cylindre
40
552#
13x10.46x25
2
cylindre
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cylindre
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cylindre
43
561#
155 x 200 x Th8
3000
cylindre
44
568#
12x25,4
0,8
cylindre
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cylindre
46
594#
65 x 83 x Ép.3,5
190
cylindre
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cylindre
48
611#
48x41x90
120
cylindre
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cylindre
50
625#
18x15x60
6
cylindre
51
627#
12x9x50
2
cylindre
52
629#
24x21x20
5
cylindre
53
631#
19x17x26
3.8
cylindre
54
637#
90x90
430
cylindre
55
638#
80x80
280
cylindre
56
639#
100x80
460
cylindre
57
648#
16x40
3
cylindre
58
670#
22x33
10
cylindre
59
671#
45x38
50
cylindre
60
672#
72x148
500
cylindre
61
696#
38x34x7
5
cylindre
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cylindre
63
701#
23,3 x 102
30
cylindre
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cylindre
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cylindre
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cylindre
67
717#
150x215
3200
cylindre
68
719#
28x23x24
10
cylindre
69
726#
90 x 120 xTh3-4
570
cylindre
70
745#
6,5x5x12
0,2
cylindre
71
753#
160x140x140
1465
cylindre
72
770#
13x10x17
2
cylindre
73
771#
80x74x50
185
cylindre
74
772#
20x16x30
5
cylindre
75
774#
84x78x40
190
cylindre
76
778#
50 x 280 xTh3.25
420
cylindre
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cylindre
78
783#
28x40
15
cylindre
79
35x28,5x50
30
cylindre
80
307B#
16x12x25
2.5
cylindre
81
807#
72x60x80
215
cylindre
82
813#
105x255
1515
cylindre
83
817#
6x4x6
0,13
cylindre
84
818#
7x5x8
0,2
cylindre
85
823#
22x18x85
25
cylindre
86
858#
72x55x200
450
cylindre
87
860#
24x20x30
5
cylindre
88
870#
74x70x16
50
cylindre
89
873#
8x5x25.5
0,5
cylindre
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cylindre
91
895#
68x64x13
50
cylindre
92
896#
51x47x20
30
cylindre
93
905#
120x113x143
1240
cylindre
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cylindre
95
928#
43x35x26
20
cylindre
96
953#
85 x 78 x 143 x Ép.4
570
cylindre
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cylindre
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cylindre
99
A05#
40 x 40 x Ép.2,5
36
cylindre
100
A11#
37x31x85
62
cylindre
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cylindre
102
A38#
30x60
25
cylindre
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cylindre
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cylindre
105
A64#
60x100
250
cylindre
106
A70#
130x130
1400
cylindre
107
A71#
152 x 120
1700
cylindre
108
A74#
30x22x130
50
cylindre
109
A80#
16x8
0,9
cylindre
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cylindre
111
A82#
103 x 145 x Ép.3,5
1000
cylindre
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cylindre
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cylindre
114
A90#
180 x 152 x Ép.4,5-5
3700
cylindre
115
A72#
120 x 120 x Th4-4,5
1080
cylindre
116
A96#
14x11x25
2
cylindre
117
A98#
20x16x25
4
cylindre
118
B16#
14x12x10
1
cylindre
119
B28#
8x7x6
0,2
cylindre
120
B29#
90x80x115
550
cylindre
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cylindre
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cylindre
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 °C et de 2 fours à basse température de 1 400 °C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
T1. Qu'est-ce qu'un creuset en alumine ?
A1 : Les creusets en alumine sont un récipient en matériau indéfini d'oxyde d'aluminium, conçu pour résister à des températures extrêmement élevées et utilisé pour fondre et contenir des matériaux en fusion.
Q2. Quels sont les avantages d’utiliser un creuset en alumine ?
A2 : Les creusets en alumine offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, une excellente résistance indéfinie et une excellente isolation thermique. Ils sont également non réactifs, non toxiques et non poreux.
Q3. Quels types de matériaux peuvent être fondus dans un creuset en alumine ?
A3 : Les creusets en alumine peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux et des alliages.
Certificats
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