Nous sommes spécialisés dans la production de produits céramiques à 99,3 % d'alumine.
Résistance aux hautes températures :Utilisation à long terme à 1600 ℃, utilisation à court terme à 1800 ℃.
Résistance à la corrosion :Il présente une forte résistance à la corrosion contre les substances acides et faiblement alcalines, et ne convient pas aux substances fortement alcalines (telles que l'hydroxyde de sodium, le peroxyde de sodium) ou aux flux acides (tels que le pyrosulfate de potassium).
Résistance aux chocs thermiques :Conductivité thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique, capable de résister aux fluctuations de température pendant les processus de chauffage et de refroidissement rapides, et n'explose pas facilement en raison d'un refroidissement et d'un chauffage rapides. (Test : aucune fissuration après 4 fois à 1550 ℃) Il est recommandé d'augmenter la vitesse de chauffage de 5 ℃/min à 10 ℃/min, et la vitesse de refroidissement peut être adaptée à la vitesse de chauffage.
D’autres indicateurs de performance sont présentés dans le tableau :
Nous exploitons 4 fours à haute température (1 800 °C) et 2 fours à basse température (1 400 °C).
Chez Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nous sommes spécialisés dans le frittage de précision à haute température de céramiques à 99,3 % d'alumine en utilisant notre technologie de pointe 1800Four à haute températureConçu pour la production de céramique ultra-dense, notre four fonctionne à 1 600-1 800 °C avec un contrôle dynamique de température multizone. Nous produisons des composants pour isolateurs haute tension, buses d'usure industrielles et mandrins de plaquettes de semi-conducteurs avec une uniformité de ± 5 °C et une porosité ouverte inférieure à 0,1 %. Les contrôleurs permettent des cycles de frittage 30 % plus rapides tout en réduisant le gauchissement de 50 % par rapport aux fours tunnels conventionnels.
Avec plus de 25 ans d'expertise dans les systèmes thermiques céramiques avancés, nous fournissons des solutions critiques pour les secteurs de l'énergie, de la défense et de l'électronique.
Chez Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nous sommes spécialisés dans le frittage de précision à basse température de céramiques à 99,3 % d'alumine en utilisant notre technologie de pointe.Four à basse températureConçu pour la fabrication de céramique ultra-pure, ce four assure une stabilité exceptionnelle du matériau grâce à un fonctionnement économe en énergie entre 300 et 1 400 °C. Il atteint une densité de 99,3 % tout en minimisant les contraintes thermiques. Dotées d'un contrôle de température multizone et d'une technologie d'atmosphère sous vide, nos solutions intègrent une régulation thermique de conception allemande et des capteurs de précision japonais, réduisant ainsi le gauchissement de 70 % par rapport aux fours conventionnels.
Rectifieuse de surface et Limprimante
En raison de la nature de l'alumine frittée qui aime se déformer et se plier pendant le processus de frittage, l'usine de céramique industrielle de Jinzhou Yunxing a introduit une CNCrectifieuse plane.Qui, avec l'ajout d'une meule diamantée liée à la résine et d'un système de montage magnétique, produit des produits rectifiés à plat à une taille et une planéité exactes de manière efficace.
Nous proposons de nombreux substrats céramiques de différentes épaisseurs standard, mais des épaisseurs non standard sont parfois requises, nécessitant alors une rectifieuse plane. Cette dernière est également utile pour garantir que les produits « sur mesure » sont rectifiés à plat et aux dimensions souhaitées par le client.
Pressage isostatique
pressage isostatiqueIl s'agit d'un procédé de formage de poudres sèches. Comme son nom l'indique, ce procédé presse les poudres pour leur donner la forme souhaitée en appliquant une pression uniforme dans toutes les directions. Comparé aux autres technologies de pressage, son principal avantage réside dans la possibilité de former des pièces de grandes dimensions, des pièces à rapports d'aspect élevés et des structures à parois épaisses. La répartition uniforme de la pression assure un retrait constant et contrôlable, réduisant ainsi efficacement les risques de déformation et de fissuration.
Moulage par coulée sous pression à chaud
Moulage par coulée sous pression à chaudIl s'agit d'un procédé de production largement utilisé pour la fabrication de céramiques d'alumine. Son principe de base consiste à exploiter les propriétés de la paraffine, qui fond à chaud et se solidifie à froid. Une poudre céramique pauvre non plastique est mélangée uniformément à de la paraffine liquide chaude pour former une barbotine fluide, injectée sous pression dans un moule métallique. Après refroidissement et solidification de la barbotine, le corps cru moulé est démoulé. Il est ensuite découpé, enfoui dans un adsorbant et chauffé pour le déparaffinage. Enfin, le corps cru déparaffiné est fritté pour obtenir le produit final.
Les produits formés par cette méthode ont des dimensions relativement précises, une finition de surface élevée et des structures compactes, offrant des solutions plus adaptées à vos composants électroniques et appareils industriels.
Gravure au laser
Nous pouvonsgravure au laserCreusets, plaques planes, tubes et tiges. Nous pouvons graver au laser des numéros séquentiels, des marques déposées, des codes-barres et même des codes QR sur ou dans la céramique. Les empreintes plus profondes restent visibles même après une utilisation à haute température, c'est-à-dire qu'elles ne brûlent pas.
