1. Les tubes de four en céramique d'alumine sont des produits fabriqués à partir du composé chimique du même nom, la céramique d'alumine. La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium, est une combinaison d'aluminium et d'oxygène. 2. Les tubes de four en céramique d'alumine sont extrêmement durs et durables, résistants à la compression, aux intempéries, aux produits chimiques, isolants électriquement, très denses et rigides et incroyablement conducteurs thermiquement. 3. Les tubes de four en céramique d'alumine sont jusqu'à vingt fois plus conducteurs thermiquement que la majorité des autres oxydes.

▪ Tube multi-alésages en alumine fabriqué à partir d'alumine de haute pureté à 99,3%-99,7%. ▪ La température maximale de fonctionnement du tube poreux en céramique d'alumine est de 1800 ℃. ▪ La qualité peut passer les normes SGS et DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Les deux extrémités sont ouvertes avec une bonne verticalité. ▪ Peut produire 2 à 10 trous, longueur maximale 1850 mm.

1. La composition des tubes en alumine est principalement composée d'alumine (Al2O3). 2. Les tubes en alumine présentent une résistance significative aux températures élevées, à la corrosion, à l’usure et aux réactions chimiques. La conception du tube en alumine assure un transfert de chaleur efficace tout en offrant une barrière solide contre les composants externes. 4. La finition de surface lisse du tube en alumine minimise le risque de contamination et d’accumulation. 5. Les tubes en alumine offrent une solution économique et efficace pour améliorer la durée de vie et les performances des équipements dans les environnements industriels difficiles.

1. Les tubes en céramique à haute teneur en alumine sont connus pour leur excellente stabilité thermique et peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1800 °C. 2. Les tubes en céramique à haute teneur en alumine présentent une excellente résistance à la corrosion causée par les substances chimiques et les environnements corrosifs, y compris les substances acides et alcalines. 3. Les tubes en céramique à haute teneur en alumine présentent une excellente dureté et une excellente résistance mécanique. 4. Les tubes en céramique à haute teneur en alumine ont d'excellentes performances d'isolation électrique, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent une rigidité diélectrique élevée et une faible conductivité. 5. Le faible coefficient de dilatation thermique des tubes en céramique à haute teneur en alumine réduit le risque de fissuration ou de fracture due aux fluctuations de température. 6. Les tubes en céramique à haute teneur en alumine ont une résistance élevée à l'usure, ce qui les rend adaptés aux applications impliquant un frottement ou une usure élevés.

1. Stabilité thermique élevée : les tubes en oxyde d'aluminium peuvent résister à des températures extrêmement élevées, généralement jusqu'à 1700 °C (3092 °F), sans affecter leur intégrité structurelle ou leurs performances. 2. Résistance mécanique : les tubes en oxyde d'aluminium ont une résistance élevée à la compression et à la traction, ce qui leur permet de supporter des charges et des contraintes importantes, ce qui est crucial pour de nombreuses applications à haute température. 3. Isolation électrique : les tubes en oxyde d'aluminium ont d'excellentes performances d'isolation électrique, ce qui peut isoler et protéger efficacement les systèmes électriques sensibles même dans des environnements difficiles. 4. Résistance à la corrosion : contrairement aux métaux, les tubes en oxyde d'aluminium ont une forte résistance à divers acides, alcalis et autres substances corrosives. 5. Biocompatibilité : Les tubes en oxyde d'alumine sont également utilisés dans le domaine médical en raison de leur biocompatibilité, de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à résister aux processus de stérilisation.

1. Résistance à haute température Les tubes en alumine sont connus pour leur capacité à résister à des températures extrêmes jusqu'à 1800°C. Cela les rend très adaptés aux applications à haute température. 2. Excellente résistance mécanique Les tubes en alumine présentent une résistance mécanique élevée, ce qui permet aux tuyaux fabriqués à partir de ce matériau de résister à l'usure, aux chocs et aux charges lourdes. Même dans des conditions difficiles, ils peuvent maintenir leur intégrité structurelle. 3. Résistance à la corrosion et résistance chimique Les tubes en alumine sont chimiquement inertes, ce qui les rend très résistants à la corrosion due aux produits chimiques, aux gaz et aux acides. Cette caractéristique leur permet de fonctionner de manière fiable dans des environnements corrosifs. 4. Isolation électrique Les tubes en alumine ont d’excellentes propriétés d’isolation électrique et restent efficaces même dans des environnements à haute température. 5. Résistance aux chocs thermiques Les tubes en alumine ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui signifie qu’ils peuvent supporter des changements brusques de température sans se fissurer ni se casser. 6. Options de porosité Yunxing Industrial Ceramics propose divers tubes en alumine qui peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques de l'application. Les tubes en alumine poreux peuvent être utilisés pour la distribution ou la filtration de gaz dans des environnements à haute température.

1. Résistance aux hautes températures : les tubes en céramique d'alumine peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements thermiques exigeants. 2. Excellente résistance et durabilité : les tubes en céramique d'alumine ont une excellente résistance mécanique, offrant des performances durables même dans des conditions difficiles. 3. Résistance à la corrosion et à l'usure : La résistance à la corrosion, à l'érosion chimique et à l'usure des tubes en céramique d'alumine garantissent leur durée de vie dans des environnements chimiquement agressifs. 4. Isolation électrique : les tubes en céramique d'alumine sont des isolants efficaces, ce qui en fait un choix idéal pour les applications électriques haute tension ou haute température. 5. Précision et personnalisation : les tubes en céramique d'alumine sont disponibles en différentes tailles pour répondre à des besoins industriels spécifiques.

1. Résistance aux hautes températures : les tubes en alumine peuvent résister à des températures extrêmes jusqu'à 1700 °C, ce qui les rend adaptés aux processus à haute température. 2. Excellente résistance à la corrosion : les tubes en alumine ont une forte résistance à la corrosion chimique des acides, des alcalis et des métaux en fusion, ce qui améliore leur durabilité dans les environnements difficiles. 3. Haute résistance et dureté : les tubes en alumine ont une excellente résistance mécanique et une excellente dureté, offrant une intégrité structurelle même dans des conditions de forte contrainte. 4. Isolation électrique : le tube en alumine est un excellent isolant électrique qui peut maintenir les performances d'isolation dans des environnements à haute température et sous vide. 5. Faible dilatation thermique : le faible coefficient de dilatation thermique permet de minimiser les chocs thermiques et rend les tubes en alumine fiables lors de changements rapides de température.

1. Excellente dureté : le niveau de dureté des tubes en céramique d'alumine est proche de celui du diamant, ce qui peut résister à une usure importante et assurer une longue durée de vie même dans des conditions difficiles. 2. Haute résistance et ténacité : l'intégrité structurelle des tubes en céramique d'alumine leur permet de résister aux fissures et aux fractures sous contrainte mécanique. 3. Résistance à la corrosion : les tubes en céramique d'alumine résistent à divers produits chimiques et environnements corrosifs, ce qui les rend adaptés aux milieux corrosifs. 4. Stabilité à haute température : les tubes en céramique d'alumine conservent leur résistance et leur résistance à l'usure à des températures élevées et maintiennent leurs performances dans des environnements impliquant des cycles thermiques ou des températures extrêmement élevées. 5. Faible coefficient de frottement : la surface lisse du tube en céramique d'alumine réduit le frottement, améliorant encore la résistance à l'usure des systèmes dynamiques avec des pièces mobiles.

1. Dureté élevée : les tubes en alumine sont extrêmement durs, classés 9 sur l'échelle de Mohs. Cette dureté élevée les rend très résistants à l'abrasion, ce qui est essentiel dans les applications impliquant une usure élevée. 2. Excellente stabilité thermique : avec un point de fusion supérieur à 1 800 °C, les tubes en alumine peuvent résister à des températures extrêmes sans déformation ni perte d'intégrité structurelle. Ils sont donc adaptés aux applications à haute température, notamment les revêtements de four et les tubes de protection de thermocouple. 3. Résistance à la corrosion : les tuyaux en alumine sont chimiquement inertes et résistent à la corrosion causée par les acides, les alcalis et autres produits chimiques agressifs. Cette propriété est particulièrement avantageuse dans les industries de transformation chimique où les tuyaux sont exposés à des substances corrosives. 4. Isolation électrique : les tuyaux en alumine sont d'excellents isolants électriques, c'est pourquoi ils sont couramment utilisés dans les applications électriques et électroniques, telles que comme isolants dans les systèmes haute tension.