Tubes de four en céramique d'alumine
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Avantages des tubes de four en céramique d'alumine
1. L'excellente résistance aux hautes températures detubes de four en céramique d'alumineassure le bon déroulement des processus de production, évite les interruptions de production dues aux problèmes de tubes de four et améliore l'efficacité et la qualité de la fusion.
2. Lors du fonctionnement des fours à haute température et des fours sous vide, la température monte et descend fréquemment et violemment.Tubes de four en céramique d'aluminepeut s'adapter à ce changement de température et maintenir l'intégrité de la structure.
3. Utilisé comme tube de raccordement dans les fours à haute température et les fours sous vide, ses dimensions précises garantissent une installation étanche et une bonne adaptabilité, tandis qu'une surface bien lisse peut réduire l'adhérence et l'accumulation de matière à l'intérieur du tube.
4. Lorsqu'ils sont utilisés dans des fours à haute température et des fours sous vide, la durée de vie detubes de four en céramique d'alumineelle est beaucoup plus longue que celle des tubes de four métalliques ordinaires ou des tubes de four en autres matériaux.
Application des tubes de four en céramique d'alumine
1. Dans les fours à haute température tels que ceux utilisés pour la fusion de l'acier et des métaux non ferreux,tubes de four en céramique d'aluminesont utilisées comme pipelines de transport de matériaux pour acheminer avec précision les matières premières vers les zones de réaction à haute température.
2.Tubes de four en céramique d'aluminepeuvent être utilisés comme tubes d'isolation pour séparer la pièce à usiner des autres parties du four, garantissant ainsi qu'une atmosphère gazeuse spécifique n'agisse que sur la pièce et évitant toute interférence de gaz impurs externes.
3. Une mesure précise de la température est nécessaire à l'intérieur des fours à haute température, et les thermocouples sont des composants de mesure de température couramment utilisés.Tube de four en céramique d'aluminesert de gaine de protection pour thermocouple, assurant une protection fiable à ces derniers.
Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR TH MM | Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR TH MM | ||
| POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9 x 28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1,750 x 1,500 | 44,5 x 38,1 | ||
| 11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2,000 x 1,750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2,250 x 2,000 | 57,2 x 50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2,500 x 2,250 | 63,5 x 57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2,750 x 2,500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3,000 x 2,750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1 x 13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3,500 x 3,125 | 88,9 x 79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4,000 x 3,650 | 101,6 x 93 | ||
| 29 | 1,000 x 0,750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4,500 x 4,125 | 114,3 x 105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
| Nombre | 1 Tube d'alésage SPÉCIFICATIONS : OD x ID | Longueur MM | |
| POUCE | MM | ||
| 1 | 0,031 x 0,011 | 0,8x0,3 | ≤1800 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Équipement d'usine
Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1. Les tubes de four en céramique d'alumine sont-ils réutilisables ?
A1. Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent effectivement être réutilisés après usage, à condition qu'ils restent intacts et exempts de
toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer et de les inspecter soigneusement pour confirmer qu'ils sont toujours en bon état et adaptés.
pour une utilisation ultérieure.
Q2. L'utilisation de tubes de four en céramique d'alumine est-elle sans danger pour les applications à haute pression ?
A2. En effet, les tubes de four en céramique d'alumine sont parfaitement adaptés aux applications à haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, combinée
Leur résistance aux contraintes thermiques et chimiques leur permet de supporter des conditions rigoureuses.
Q3. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils résister à des variations de température rapides ?
A3. Certes, les tubes de four en céramique d'alumine présentent une résistance remarquable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des températures élevées.
Fluctuations de température sans apparition de fissures ni de fractures.
Q4. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?
A4. En effet, de nombreux fournisseurs offrent la possibilité de personnaliser les tubes de four en céramique d'alumine selon des exigences spécifiques.
La personnalisation peut impliquer des modifications des dimensions, de la forme et l'intégration de fonctionnalités supplémentaires, garantissant l'alignement
avec les besoins précis de votre application.
Q5. Quelle est la durée de vie des tubes de four en céramique d'alumine ?
A5. La durabilité des tubes de four en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et
procédure de maintenance.
Certificat
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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