Tubes de four en céramique d'alumine
Mon usine recherche des distributeurs.
Avantage des tubes de four en céramique d'alumine
1. Tube de four en céramique d'aluminemLes céramiques d'alumine sont des produits fabriqués à partir du composé chimique du même nom, la céramique d'alumine. La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium, est une combinaison d'aluminium et d'oxygène.
2. Tube de four en céramique d'aluminemest extrêmement dur et durable, résistant à la compression, résistant aux intempéries, résistant aux produits chimiques, isolant électriquement, très dense et rigide et incroyablement conducteur thermique.
3. Tube de four en céramique d'aluminemest jusqu’à vingt fois plus conducteur thermique que la majorité des autres oxydes.
4. Tube de four en céramique d'aluminemest très rentable. Ces qualités rendent la céramique d'alumine idéale pour une grande variété d'applications industrielles et commerciales.
Application des tubes de four en céramique d'alumine
1. Tube de four en céramique d'aluminemsont souvent utilisés dans divers fours tubulaires, fours à vide, fours de chauffage et fours à haute température.
2. Le but de la Cuve de four en céramique d'alumineetmdoit être utilisé comme revêtement de divers fours électriques d'essai, qui sépare principalement l'élément chauffant de la substance d'essai brûlée, ferme la zone de chauffage et place la substance d'essai brûlée.
3. Cuve de four en céramique d'alumineetmont une large gamme d'applications, impliquant des équipements de test et d'analyse à haute température dans diverses industries, telles que les équipements de test et d'analyse du charbon, les équipements de test et d'analyse des poudres métallurgiques, les équipements de test et d'analyse de l'industrie chimique et du verre, etc.
Taille, Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR MM | Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR MM | ||
| POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1 x 13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4 000x3 650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| Nombre | 1 Tube d'alésage SPEC : OD x ID | Longueur MM | |
| POUCE | MM | ||
| 1 | 0,031 x 0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 ℃ | Torréfaction・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Évaluation de la résistance à la température des tubes de four en céramique d'alumine
L'évaluation de la résistance à la température des tubes de four en céramique d'alumine est essentielle pour garantir leur adéquation à
applications à haute température. Voici quelques méthodes clés pour évaluer leur résistance à la température :
1. Spécifications matérielles :Commencez par examiner les spécifications du fabricant pour les tubes en céramique d'alumine. Recherchez les
température maximale de fonctionnement continu (souvent désignée par Tmax) et la plage de température sur laquelle les tubes
maintenir leur intégrité structurelle.
2. Conductivité thermique :Tenez compte de la conductivité thermique des céramiques d'alumine. Une conductivité thermique plus élevée peut aider
répartir la chaleur plus uniformément sur la surface du tube, réduisant ainsi le risque de points chauds localisés qui pourraient conduire à des surchauffes.
stress et échec.
3. Coefficient de dilatation thermique :Examinez le coefficient de dilatation thermique du matériau céramique en alumine. Un faible
Le coefficient indique des changements dimensionnels minimes avec les variations de température, améliorant la résistance des tubes à
contrainte thermique et fissuration potentielle.
4. Test de choc thermique :Effectuer des tests de choc thermique sur des tubes d'échantillon. Cela implique de soumettre les tubes à un choc thermique rapide
changements de température, comme les chauffer à une température élevée puis les refroidir rapidement. Évaluer les tubes
pour détecter tout signe de fissuration, d’écaillage ou de dommage structurel après des cycles de choc thermique répétés.
5. Analyse par éléments finis (FEA) :Utiliser le logiciel FEA pour simuler le comportement thermique des tubes de four en céramique d'alumine
dans différentes conditions de température. L'analyse par éléments finis peut prédire les zones de concentration de contraintes thermiques et aider à optimiser le tube
conception pour une résistance accrue à la température.
6. Performances dans le monde réel :Tenez compte des données de performance réelles et des études de cas d'applications similaires.
Comment les tubes de four en céramique d'alumine se comportent dans des environnements de fonctionnement réels avec des profils de température variables
et les durées d'exposition.
7. Consultation d'experts :Demandez conseil à des ingénieurs en matériaux, à des spécialistes de la céramique ou à des fournisseurs expérimentés dans
applications à haute température. Ils peuvent fournir des informations sur les facteurs influençant la résistance à la température et
je recommande des options de tubes en céramique d'alumine adaptées à vos besoins spécifiques.
En utilisant une combinaison de ces méthodes d'évaluation, vous pouvez évaluer efficacement la résistance à la température de
tubes de four en céramique d'alumine et prendre des décisions éclairées concernant leur utilisation dans des environnements thermiques exigeants.
Évaluation de la compatibilité chimique des tubes de four en céramique d'alumine
Les tubes de four en céramique d'alumine jouent un rôle crucial dans les applications à haute température dans diverses industries, notamment
métallurgie, traitement chimique et fabrication de semi-conducteurs. La compatibilité chimique de ces tubes en alumine est un élément essentiel
aspect qui influence directement leurperformances et longévité dans des environnements aussi exigeants.
La céramique d'alumine, principalement composée d'oxyde d'aluminium (Al2O3), présente une excellente résistance chimique à une large gamme de substances corrosives. Sa grande pureté et sa nature inerte la rendent adaptée à la manipulation d'acides, de bases et d'autres produits chimiques agressifs couramment rencontrés dans les processus industriels.
Les tubes de four en céramique d'alumine présentent une résistance remarquable aux environnements acides. Ils résistent à l'exposition à des acides forts tels que l'acide chlorhydrique (HCl), l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide nitrique (HNO3) et l'acide fluorhydrique (HF) sans dégradation significative. Cette propriété est particulièrement avantageuse dans les applications impliquant la lixiviation acide, la synthèse chimique et les processus de digestion acide.
3. Résistance alcaline :
De même, la céramique d'alumine présente une excellente résistance aux solutions alcalines. Elle conserve son intégrité structurelle lorsqu'elle est exposée à des alcalis tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) et l'ammoniac (NH3). Cette résistance alcaline est bénéfique dans les industries où des agents ou des solutions de nettoyage alcalins sont utilisés pour éliminer les contaminants ou les résidus.
En plus des liquides, les tubes de four en céramique d'alumine sont compatibles avec les gaz rencontrés dans les opérations à haute température. Ils résistent à l'exposition à l'hydrogène (H2), à l'azote (N2), à l'oxygène (O2), au dioxyde de carbone (CO2) et à d'autres gaz sans subir de réactions chimiques ni de détérioration structurelle.
L'un des principaux avantages de la céramique d'alumine est sa stabilité thermique exceptionnelle. Ces tubes d'alumine peuvent résister à des températures extrêmes allant de plusieurs centaines à plus de mille degrés Celsius sans perdre leurs propriétés de résistance mécanique ou chimique. Cela les rend idéaux pour les applications impliquant des cycles thermiques rapides et une exposition prolongée à une chaleur élevée.
L'évaluation de la compatibilité chimique des tubes de four en céramique d'alumine met en évidence leur aptitude à la manipulation d'une large gamme de substances corrosives, notamment les acides, les bases, les solvants et les gaz. Leur résistance aux attaques chimiques, associée à leur stabilité à la température, en fait des composants indispensables dans les processus à haute température dans diverses industries, garantissant des performances fiables et une durée de vie prolongée.
Comprendre la résistance mécanique des tubes de fours en céramique d'alumine
1. Résistance à la flexion
La résistance à la flexion détermine la capacité du tube à résister à la flexion ou à la déformation sous l'effet de forces externes. Une résistance à la flexion plus élevée assure une meilleure résistance aux contraintes mécaniques.
La céramique d'alumine possède également une résistance à la compression impressionnante, ce qui la rend capable de supporter de lourdes charges et des fluctuations de pression dans les environnements industriels.
Les tubes de four en céramique d'alumine sont conçus pour avoir une bonne résistance aux chocs. Ils peuvent supporter des impacts ou des chocs soudains dans une certaine mesure sans se fracturer, ce qui garantit une durabilité dans des conditions de fonctionnement dynamiques.
4. Résistance aux chocs thermiques :
La céramique d'alumine présente une excellente résistance aux chocs thermiques, lui permettant de supporter des cycles thermiques allant de la chaleur extrême au refroidissement rapide sans compromettre son intégrité structurelle.
La surface dure de la céramique d'alumine réduit l'usure due aux particules abrasives ou aux environnements difficiles, contribuant ainsi à leurs performances à long terme et à leurs besoins d'entretien minimes.
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours haute température à 1800°C et de 2 fours basse température à 1400°C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
Q1. Les tubes de four en céramique d’alumine peuvent-ils être réutilisés ?
A1. Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent en effet être réutilisés après avoir été utilisés, à condition qu'ils restent intacts et exempts de
toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer soigneusement et de les inspecter pour confirmer qu'ils sont toujours en bon état et adaptés
pour une utilisation future.
Q2. Est-il sûr d’utiliser des tubes de four en céramique d’alumine dans des applications à haute pression ?
A2. En effet, les tubes de four en céramique d'alumine sont bien adaptés aux applications à haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, combinée
avec une résistance aux contraintes thermiques et chimiques, les rend capables de résister à des conditions rigoureuses.
Q3. Les tubes de four en céramique d’alumine peuvent-ils résister à des changements rapides de température ?
A3. Certes, les tubes de four en céramique d'alumine présentent une résistance louable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des
fluctuations de température sans subir de fissures ou de fractures.
Q4. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?
A4. En effet, de nombreux fournisseurs offrent la possibilité de personnaliser les tubes de four en céramique d'alumine en fonction d'exigences spécifiques.
la personnalisation peut impliquer des modifications des dimensions, de la forme et l'incorporation de fonctionnalités supplémentaires, garantissant l'alignement
avec les besoins précis de votre application.
Q5. Combien de temps les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être utilisés ?
A5. La durabilité des tubes de four en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et
maintenance effectuée.
Certificat
Retour
1. Si vous avez des questions ou des questions, veuillez nous contacter et nous communiquerons avec vous dans les plus brefs délais.
2. Pour toute autre satisfaction, veuillez également nous faire part de vos commentaires afin d'améliorer encore et encore notre service.
