Tubes de four en céramique d'alumine
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Avantage des tubes de four en céramique d'alumine
1. L'excellente résistance aux hautes températures detubes de four en céramique d'alumineassure des processus de production fluides, évite les interruptions de production causées par des problèmes de tubes de four et améliore l'efficacité et la qualité de la fusion.
2. Lors du fonctionnement des fours à haute température et des fours à vide, la température monte et descend fréquemment et violemment.Tubes de four en céramique d'aluminepeut s’adapter à ce changement de température et maintenir l’intégrité de la structure.
3. En tant que tube de montage dans les fours à haute température et les fours à vide, des dimensions précises garantissent une installation et une adaptabilité serrées, et une bonne douceur de surface peut réduire l'adhérence et l'accumulation de matériau à l'intérieur du tube.
4. Lorsqu'il est utilisé dans des fours à haute température et des fours à vide, la durée de vie detubes de four en céramique d'alumineest beaucoup plus long que celui des tubes de four en métal ordinaires ou d'autres tubes de four en matériaux.
Application des tubes de four en céramique d'alumine
1. Dans les fours à haute température tels que ceux de fusion de l'acier et des métaux non ferreux,tubes de four en céramique d'aluminesont utilisés comme conduites de transport de matériaux pour transporter avec précision les matières premières vers les zones de réaction à haute température.
2.Tubes de four en céramique d'aluminepeuvent être utilisés comme tubes d'isolement pour séparer la pièce à traiter des autres parties du four, garantissant qu'une atmosphère gazeuse spécifique n'agit que sur la pièce et évitant les interférences des gaz impurs externes.
3. Une mesure précise de la température est nécessaire à l'intérieur des fours à haute température, et les thermocouples sont des composants de mesure de température couramment utilisés.Tube de four en céramique d'aluminesert de manchon de protection pour thermocouple, offrant une protection fiable pour les thermocouples.
Taille, Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR TH MM | Nombre | SPÉCIFICATIONS : DE x DI | LONGUEUR TH MM | ||
| POUCE | MM | POUCE | MM | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9 x 28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5 x 38,1 | ||
| 11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2 x 50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5 x 57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1 x 13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9 x 79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6 x 93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3 x 105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
| Nombre | 1 Tube d'alésage SPEC : OD x ID | Longueur MM | |
| POUCE | MM | ||
| 1 | 0,031 x 0,011 | 0,8 x 0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | chuuuut99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 ℃ | Torréfaction・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et la laisser reposer pendant un certain temps pour permettre au moule en plâtre d'absorber l'humidité. La barbotine forme un corps uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme via une extrudeuse.
FAQ
Q1. Les tubes de four en céramique d’alumine peuvent-ils être réutilisés ?
A1. Oui, les tubes de four en céramique d'alumine peuvent en effet être réutilisés après avoir été utilisés, à condition qu'ils restent intacts et exempts de
toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer soigneusement et de les inspecter pour confirmer qu'ils sont toujours en bon état et adaptés
pour une utilisation future.
Q2. Est-il sûr d’utiliser des tubes de four en céramique d’alumine dans des applications à haute pression ?
A2. En effet, les tubes de four en céramique d'alumine sont bien adaptés aux applications à haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, combinée
avec une résistance aux contraintes thermiques et chimiques, les rend capables de résister à des conditions rigoureuses.
Q3. Les tubes de four en céramique d’alumine peuvent-ils résister à des changements rapides de température ?
A3. Certes, les tubes de four en céramique d'alumine présentent une résistance louable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des
fluctuations de température sans subir de fissures ou de fractures.
Q4. Les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?
A4. En effet, de nombreux fournisseurs offrent la possibilité de personnaliser les tubes de four en céramique d'alumine en fonction d'exigences spécifiques.
la personnalisation peut impliquer des modifications des dimensions, de la forme et l'incorporation de fonctionnalités supplémentaires, garantissant l'alignement
avec les besoins précis de votre application.
Q5. Combien de temps les tubes de four en céramique d'alumine peuvent-ils être utilisés ?
A5. La durabilité des tubes de four en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et
maintenance effectuée.
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