1. Creusets en céramique réfractaire en alumine fabriqués à partir d'alumine de haute pureté. 2. Creusets en céramique réfractaire en alumine offrant une stabilité thermique et une résistance chimique exceptionnelles. 3. Caractérisés par leur robustesse et leur durabilité, les creusets en céramique réfractaire en alumine résistent à des températures extrêmes. 4. L'inertie chimique des creusets en céramique réfractaire en alumine garantit une contamination minimale, préservant ainsi la pureté des matériaux traités. 5. Les creusets en céramique réfractaire en alumine présentent une résistance mécanique élevée. 6. Les creusets en céramique réfractaire en alumine jouent un rôle essentiel dans l'expérimentation, offrant un récipient fiable pour conduire des réactions à des températures élevées.

1. Résistance à haute température : les creusets en céramique d'alumine peuvent résister à des températures extrêmement élevées jusqu'à 1800 °C sans déformation ni fusion. 2. Résistance à la corrosion et résistance chimique : les creusets en céramique d'alumine ont une forte résistance aux environnements corrosifs et sont chimiquement inertes vis-à-vis de la plupart des acides, bases et sels fondus. 3. Résistance mécanique et dureté : les creusets en céramique d'alumine ont d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une dureté et une résistance à l'usure élevées. 4. Haute résistance aux chocs thermiques : le matériau peut résister à des changements rapides de température sans se fissurer ou se casser, ce qui est crucial dans les applications où les creusets en céramique d'alumine sont soudainement chauffés ou refroidis, comme dans les processus de cycles thermiques ou les expériences de trempe. 5. Pureté et faible pollution : les creusets en céramique d'alumine de haute pureté garantissent que le matériau n'introduit pas d'impuretés dans l'échantillon pendant le chauffage ou la fusion.

1. Résistance aux hautes températures : les creusets Al₂O₃ peuvent résister à des températures extrêmement élevées, dépassant souvent 1 700 °C, ce qui les rend adaptés à diverses applications à haute température. 2. Stabilité chimique : les creusets Al₂O₃ présentent une excellente stabilité chimique et une excellente résistance à la plupart des acides et alcalis, ce qui garantit l'intégrité des matériaux traités. 3. Résistance mécanique : les creusets Al₂O₃ ont une résistance mécanique et une dureté élevées, offrant durabilité et longévité même dans des conditions difficiles. 4. Résistance aux chocs thermiques : Les creusets Al₂O₃ possèdent une bonne résistance aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des changements rapides de température sans se fissurer ou se casser. 5. Faible dilatation thermique : les creusets Al₂O₃ ont un faible coefficient de dilatation thermique minimisant le risque de déformation et de fissuration pendant le cycle thermique.

1. Stabilité thermique élevée : les creusets en alumine excellent dans le maintien de l'intégrité structurelle à des températures élevées, résistant à la chaleur jusqu'à 1 600 °C ou plus selon les qualités et les formulations spécifiques. 2. Inertie chimique : résistants à la plupart des acides, bases et solvants, les creusets en alumine fournissent un environnement non réactif essentiel à la manipulation de substances réactives et à la conduite de réactions chimiques précises. 3. Durabilité mécanique : Avec des propriétés mécaniques supérieures, notamment une dureté et une résistance à l'abrasion élevées, les creusets en alumine présentent une résilience remarquable aux contraintes physiques, garantissant la longévité et la fiabilité des opérations de laboratoire. 4. Chauffage uniforme : Leur excellente conductivité thermique favorise une répartition uniforme du chauffage, essentielle pour des résultats expérimentaux cohérents et minimisant les écarts de température dans le creuset.

1. Les creusets en céramique d'alumine ont une stabilité thermique exceptionnelle 2. Les creusets en céramique d'alumine ont une inertie chimique 3. Les creusets en céramique d'alumine ont une grande pureté 4. Chauffage uniforme des creusets en céramique d'alumine 5. Durabilité robuste des creusets en céramique d'alumine

1. Le creuset en oxyde d'aluminium est également appelé creuset en corindon. 2. La forme du creuset en oxyde d'aluminium est principalement cylindrique, conique, carrée, etc. 3. Le creuset en oxyde d'aluminium a une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la température et peut être utilisé pendant une longue période. A 1650°C, il peut également être utilisé à des températures allant jusqu'à 1800°C. Mais uniquement pour une utilisation à court terme. 4. Le creuset en oxyde d'aluminium a une bonne résistance à la chaleur et au refroidissement rapides et n'est pas facile à éclater. 5. Le creuset en oxyde d'aluminium est formé par coulée en barbotine, la densité est élevée. 6. Le creuset en oxyde d'aluminium a une bonne isolation à haute température et une bonne résistance mécanique dans une atmosphère oxydante et réductrice.

1. Le creuset en céramique d'alumine est un récipient en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3). 2. Les creusets en céramique d'alumine sont couramment utilisés pour les applications à haute température en laboratoire et dans les environnements industriels. 3. La conception des creusets en céramique d'alumine peut résister à des températures extrêmes et à des réactions chimiques et convient à la fusion, à la calcination et au chauffage de diverses substances. 4. Les creusets en céramique d'alumine présentent une excellente résistance aux chocs thermiques, une inertie chimique et une résistance mécanique. 5. Les creusets en céramique d'alumine se présentent sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

1. Le couvercle du creuset en céramique d'alumine est principalement constitué d'alumine. 2. Le couvercle du creuset en céramique d'alumine est cuit à haute température avec une formule spéciale. 3. Le couvercle du creuset en céramique d'alumine est un réfractaire à haute résistance au feu. Il peut résister à des températures de 1800 degrés Celsius et à des températures élevées. 4. Le couvercle du creuset en céramique d'alumine est généralement utilisé pour la fusion de métaux précieux, de nickel et d'autres métaux, avec une excellente résistance chimique et une résistance aux températures élevées.

1. Creuset en céramique d'alumine, également connu sous le nom de creuset en corindon. Contient plus de 99 % d'AL2O3. 2. La forme des creusets en céramique d'alumine est principalement cylindrique, conique, carrée, etc. 3. Les creusets en céramique d'alumine peuvent être utilisés pendant une longue période à 1650 ℃ et peuvent également être utilisés à des températures aussi élevées que 1800 ℃. Mais il ne peut être utilisé que pendant une courte période. 4. Les creusets en céramique d'alumine ont une bonne résistance au chauffage et au refroidissement rapides et ne sont pas faciles à exploser. 5. Les creusets en céramique d'alumine ont une bonne isolation à haute température et une bonne résistance mécanique.

1. Haute résistance à la chaleur : les creusets en alumine peuvent résister à des températures extrêmement élevées, généralement jusqu'à 1 700 °C, sans dégradation. 2. Excellente stabilité chimique : les creusets en alumine peuvent résister aux réactions avec la plupart des acides, bases et gaz, même à haute température. Cette caractéristique garantit la pureté du matériau traité à l'intérieur du creuset. 3. Excellente résistance mécanique : les creusets en alumine ont une excellente résistance mécanique et ténacité, ce qui améliore leur durabilité et leur permet de résister aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques. 4. Haute résistance à la corrosion : les creusets en alumine sont très résistants à la corrosion causée par les métaux fondus, les sels et les scories, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de fusion et de raffinage des métaux. 5. Isolation électrique : Les creusets en alumine ont une résistivité électrique élevée. 6. Faible dilatation thermique : les creusets en alumine ont un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut minimiser le risque de fissuration ou de déformation sous des changements de température extrêmes, améliorant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.