1. Creusets en céramique réfractaire en alumine fabriqués à partir d'alumine de haute pureté. 2. Creusets en céramique réfractaire en alumine offrant une stabilité thermique et une résistance chimique exceptionnelles. 3. Caractérisés par leur robustesse et leur durabilité, les creusets en céramique réfractaire en alumine résistent à des températures extrêmes. 4. L'inertie chimique des creusets en céramique réfractaire à l'alumine garantit une contamination minimale, préservant la pureté des matériaux traités. 5. Les creusets en céramique réfractaire à l'alumine présentent une résistance mécanique élevée. 6. Les creusets en céramique réfractaire à l'alumine jouent un rôle essentiel dans l'expérimentation, offrant un récipient fiable pour mener des réactions à des températures élevées.

1. Haute résistance thermique : les creusets en alumine avec couvercles offrent une excellente stabilité thermique, leur permettant de résister à des températures extrêmes jusqu'à 1800°C sans se déformer ni se casser. 2. Résistance à la corrosion : les creusets en alumine avec couvercles sont très résistants à la corrosion chimique, ce qui rend le creuset idéal pour une utilisation dans des environnements chimiques difficiles, où il résiste aux attaques des acides, des alcalis et d'autres substances corrosives. 3. Durabilité : La résistance mécanique élevée des creusets en alumine avec couvercles garantit que le creuset et son couvercle sont durables et résistants aux chocs thermiques, conservant leur intégrité même lors de changements rapides de température 4. Haute pureté : Fabriqués à partir d'alumine de haute pureté, les creusets en alumine avec couvercles minimisent la contamination dans les expériences sensibles, garantissant des résultats précis, en particulier dans les tests et la recherche de matériaux de haute précision. 5. Excellentes propriétés d'isolation : la faible conductivité thermique des creusets en alumine avec couvercles offre une isolation efficace, permettant une rétention efficace de la chaleur dans le creuset.

1. Résistance aux hautes températures : les creusets cylindriques, en particulier ceux en alumine, peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements à haute température tels que les fours et les fours. 2. Inertie chimique : les creusets cylindriques en céramique d'alumine présentent une excellente résistance aux réactions chimiques avec la plupart des matériaux, garantissant la pureté des substances traitées. Cela les rend adaptés à une utilisation dans des environnements où les réactions chimiques doivent être minimisées. 3. Résistance mécanique : les creusets cylindriques en céramique d'alumine ont une structure mécanique solide, offrant durabilité et longévité même dans des conditions difficiles. Leur conception robuste réduit le risque de fissuration ou de rupture lors du cyclage thermique ou de la manipulation mécanique. 4. Résistance aux chocs thermiques : la capacité des creusets cylindriques en céramique d'alumine à supporter des changements de température rapides sans se fissurer améliore leur fiabilité dans les processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents. 5. Stabilité dimensionnelle : les creusets cylindriques en céramique d'alumine conservent leur forme et leur intégrité à des températures élevées, garantissant des performances et une précision constantes dans les expériences ou les processus industriels.

1. Stabilité thermique élevée : les creusets en alumine peuvent résister à des températures extrêmes, dépassant souvent 1 700 °C, sans se déformer ni fondre. Ils sont donc idéaux pour une utilisation dans des processus impliquant une chaleur intense. 2. Inertie chimique : l'alumine est très résistante à la corrosion et aux réactions chimiques avec la plupart des acides, bases et métaux fondus. Cette inertie garantit que le creuset ne contamine pas le contenu, préservant ainsi la pureté des matériaux traités. 3. Haute résistance mécanique : La haute densité et la résistance mécanique de l'alumine rendent ces creusets durables et résistants à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. 4. Excellente résistance aux chocs thermiques : les creusets en alumine peuvent supporter des changements de température rapides sans se fissurer ni se casser, ce qui est crucial dans les processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents. 5. Faible conductivité thermique : l'alumine a une faible conductivité thermique, ce qui aide à maintenir des températures constantes dans le creuset, garantissant ainsi des conditions de traitement uniformes.

1. Haute pureté : généralement composé de plus de 99 % d'alumine, garantissant une contamination minimale pendant l'utilisation. 2. Stabilité thermique : Avec un point de fusion supérieur à 1700°C, les bateaux en alumine peuvent résister à des températures extrêmes sans se déformer ni fondre. 3. Inertie chimique : Résistant à la plupart des acides et des alcalis, ce qui les rend adaptés au maintien d'une variété de substances. 4. Résistance mécanique : la dureté et la résistance élevées de l'alumine rendent ces bateaux durables et résistants à l'usure. 5. Isolation électrique : Excellent isolant électrique, utile dans les environnements où les propriétés électriques sont essentielles.

1. Stabilité thermique élevée : le creuset cylindrique en alumine peut résister à des températures extrêmement élevées, dépassant souvent 1 700 °C, sans compromettre son intégrité structurelle. Cela les rend adaptés à une utilisation dans des processus nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées. 2. Résistance chimique : le creuset cylindrique en alumine présente une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, notamment les acides et les alcalis, ce qui garantit qu'ils ne réagissent pas avec les substances qu'ils contiennent. Cette propriété est essentielle pour maintenir la pureté des matériaux traités. 3. Résistance mécanique : La nature robuste de l'alumine garantit que le creuset cylindrique en alumine peut supporter les contraintes mécaniques et les chocs thermiques, réduisant ainsi le risque de fissuration ou de rupture lors de changements rapides de température. 4. Faible conductivité thermique : la faible conductivité thermique de l'alumine contribue à minimiser les pertes de chaleur, ce qui rend ces creusets cylindriques en alumine efficaces pour les processus à forte intensité énergétique.

1. Résistance aux hautes températures : les creusets Al₂O₃ peuvent résister à des températures extrêmement élevées, dépassant souvent 1700°C, ce qui les rend adaptés à diverses applications à haute température. 2. Stabilité chimique : les creusets Al₂O₃ présentent une excellente stabilité chimique et une résistance à la plupart des acides et des alcalis, ce qui garantit l'intégrité des matériaux traités. 3. Résistance mécanique : les creusets Al₂O₃ ont une résistance mécanique et une dureté élevées, offrant durabilité et longévité même dans des conditions difficiles. 4. Résistance aux chocs thermiques : les creusets Al₂O₃ possèdent une bonne résistance aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des changements de température rapides sans se fissurer ni se casser. 5. Faible dilatation thermique : le faible coefficient de dilatation thermique des creusets Al₂O₃ minimise le risque de déformation et de fissuration lors du cyclage thermique.

1. Stabilité thermique élevée : les creusets en alumine excellent dans le maintien de l'intégrité structurelle à des températures élevées, résistant à la chaleur jusqu'à 1 600 °C ou plus selon les qualités et les formulations spécifiques. 2. Inertie chimique : Résistants à la plupart des acides, bases et solvants, les creusets en alumine offrent un environnement non réactif essentiel à la manipulation de substances réactives et à la conduite de réactions chimiques précises. 3. Durabilité mécanique : Avec des propriétés mécaniques supérieures, notamment une dureté élevée et une résistance à l'abrasion, les creusets en alumine présentent une résilience remarquable aux contraintes physiques, garantissant longévité et fiabilité dans les opérations de laboratoire. 4. Chauffage uniforme : leur excellente conductivité thermique favorise une distribution uniforme de la chaleur, essentielle pour des résultats expérimentaux cohérents et pour minimiser les différentiels de température dans le creuset.

1. Résistance à haute température : 1600℃ en utilisation longue durée, 1800℃ en utilisation courte. Cela en fait une solution idéale pour diverses applications de traitement thermique. 2. Excellente résistance aux chocs thermiques : les creusets en alumine ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui signifie qu'ils peuvent résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni se casser. 3. Non réactif : les creusets en alumine ne sont pas réactifs, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec les substances chauffées, fondues ou coulées à l'intérieur, garantissant ainsi la pureté du produit final. 4. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques : le matériau céramique utilisé dans le creuset en alumine présente une excellente résistance chimique et à la corrosion. Par conséquent, il peut supporter des produits chimiques et des acides agressifs qui pourraient autrement endommager d'autres matériaux. 5. Dilatation thermique minimale : Le creuset en alumine présente une dilatation thermique minimale, ce qui signifie qu'il conservera sa forme et sa taille à des températures élevées, évitant ainsi tout risque potentiel.

A. Petit four expérimental, formule de réglage du four électrique expérimental et autres fins. Fusion de métaux, métaux précieux, verre optique B. Il peut être utilisé dans les fours à navette et les fours à panneaux poussoirs pour brûler des matériaux de couleur, des colorants, des frittes, des pigments, des matériaux luminescents, etc. C. Utilisé pour l'analyse et la cuisson de terres rares et d'autres matières premières minérales, ainsi que pour la cuisson de produits à haute température tels que la poudre de céramique.