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Creuset en céramique d'alumine de haute pureté, creuset en alumine de capacité multiple

brand:yunxing
Origine des produits:Jinzhou
Le délai de livraison:Cela dépend de la quantité de la commande
La capacité dapprovisionnement:3 000 à 6 000 par mois (Recherche de distributeurs)

1. Les creusets en céramique d'alumine présentent une excellente stabilité thermique et une inertie chimique. 2. Le creuset en céramique d'alumine possède une dureté élevée. 3. Nous acceptons les tailles personnalisées. 4. Stock important et livraison rapide.

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Creuset en céramique d'alumine de haute pureté, creuset en alumine de capacité multiple

Avantages du creuset en céramique d'alumine

Creusets en céramique d'alumineIls deviennent un choix idéal dans des conditions de températures extrêmes grâce à leur point de fusion élevé, leur faible dilatation thermique et leurs propriétés chimiques stables. Bien qu'ils soient plus coûteux et nécessitent une manipulation soigneuse, leurs performances globales sont excellentes.creusets en céramique d'alumineLeur stabilité à haute température, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie les rendent irremplaçables dans les principaux processus de recherche scientifique et industriels. Pour les applications nécessitant un traitement prolongé à haute température ou des cycles thermiques répétés,creusets en céramique d'aluminesont généralement la solution la plus rentable.

Applications du creuset en céramique d'alumine

1. Recherche en laboratoire : Creusets en céramique d'alumine utilisé dans diverses disciplines scientifiques telles que la chimie, la science des matériaux et la métallurgie pour la préparation d'échantillons, l'analyse chimique et la synthèse de matériaux avancés.

2. Traitement des métaux et de la céramique :Creusets en céramique d'alumine utilisé dans la fusion, le moulage et le traitement thermique des métaux et des céramiques, fournissant un récipient de confinement fiable pour les procédés à haute température.

3. Fabrication de semi-conducteurs : Creusets en céramique d'aluminecrucial dans les procédés de fabrication des semi-conducteurs, notamment la croissance cristalline, le traitement des plaquettes et le traitement thermique, où un contrôle précis de la température et des environnements exempts de contamination sont primordiaux.

4. Fabrication du verre :Creusets en céramique d'alumine utilisé pour les opérations de fusion et d'affinage du verre, garantissant la pureté et la qualité du verre fondu pour la production de produits optiques, électroniques et de verre spécialisé.

Différence entre les creusets en céramique d'alumine et les récipients d'évaporation

1. Différentes utilisations

Les creusets en céramique d'alumine peuvent chauffer des substances non aqueuses, comme la fusion de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la calcination de certains échantillons complexes, etc. ; les coupelles d'évaporation sont généralement utilisées pour évaporer des solutions.

2. Différents matériaux

Le matériau des creusets en céramique d'alumine doit résister aux hautes températures, et la limite supérieure de température pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; les creusets en céramique d'alumine peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement fabriqués en verre ou en céramique ordinaire et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.

3. Différentes méthodes de chauffage

Le creuset en céramique d'alumine peut être chauffé directement ou placé dans un four à haute température ; les coupelles d'évaporation en céramique peuvent également être chauffées directement à la flamme, tandis que les coupelles d'évaporation en verre doivent généralement être recouvertes d'un treillis d'amiante pour être chauffées.

4. Étant donné que les creusets sont des instruments couramment utilisés en analyse thermogravimétrique et qu'ils ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser une pince à creuset usagée lors de leur utilisation ; la coupelle d'évaporation est généralement prise à la main, et une tige de verre ou une cuillère peut être utilisée pour transférer les réactifs.

5. Les creusets en céramique d'alumine sont principalement utilisés pour la combustion et la précipitation, notamment pour le traitement à haute température d'échantillons tels que la calcination ou la carbonisation. Ils résistent à des températures élevées allant jusqu'à 1 500 °C. Les capsules d'évaporation en céramique servent principalement à l'évaporation et à la concentration de liquides. Elles peuvent également être utilisées, hors analyses quantitatives, pour le séchage de solides, la calcination de papier filtre et la calcination à haute température (inférieure à 500 °C).

Taille,Pindice de performance

creuset en céramique d'alumine (cylindrique)
	Article n°	SPÉCIFICATIONS : À PARTIR DE x LED x H (mm)	Volume (ml)	Forme	Note
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cylindre
2	051#	14 x 9 x 50	3	cylindre
3	073#	25 x 20 x 25	7	cylindre
4	055#	36 x 25 x 59	26	cylindre
5	062#	35 x 30 x 132	90	cylindre
6	152#	50 x 46 x 60	90	cylindre
7	074#	60 x 55 x 60	130	cylindre
8	063#	40 x 35 x 154	140	cylindre
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cylindre
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cylindre
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cylindre
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cylindre
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cylindre
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cylindre
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cylindre
16	293#	24 x 20 x 23	7	cylindre
17	294#	31 x 29 x 41	22	cylindre
18	301#	56 x 51 x 60	117	cylindre
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cylindre
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cylindre
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cylindre
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cylindre
23	352#	45 x 40 x 110	135	cylindre
24	353#	50 x 45 x 140	215	cylindre
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cylindre
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cylindre
27	384#	45 x 41 x 62	75	cylindre
28	063#	40 x 35 x 70	65	cylindre
29		41 x 35 x 41	40	cylindre
30	392#	70 x 60 x 12	20	cylindre
31	395#	62 x 58 x 74	165	cylindre
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cylindre
33	478#	176 x 170 x 43	900	cylindre
34	506#	160 x 280 x Th5-5,7	4500	cylindre
35	486#	40 x 95	80	cylindre
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cylindre
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cylindre
38	532#	13 x 11 x 75	6	cylindre
39	544#	44 x 40 x 72	80	cylindre
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cylindre
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cylindre
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cylindre
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cylindre
44	568#	12 x 25,4	0,8	cylindre
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cylindre
46	594#	65 x 83 x Ép. 3,5	190	cylindre
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cylindre
48	611#	48 x 41 x 90	120	cylindre
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cylindre
50	625#	18 x 15 x 60	6	cylindre
51	627#	12 x 9 x 50	2	cylindre
52	629#	24 x 21 x 20	5	cylindre
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cylindre
54	637#	90 x 90	430	cylindre
55	638#	80 x 80	280	cylindre
56	639#	100 x 80	460	cylindre
57	648#	16 x 40	3	cylindre
58	670#	22 x 33	10	cylindre
59	671#	45 x 38	50	cylindre
60	672#	72 x 148	500	cylindre
61	696#	38 x 34 x 7	5	cylindre
62	699#	85 x 60 x Lun-Jeu	255	cylindre
63	701#	23,3 x 102	30	cylindre
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cylindre
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cylindre
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cylindre
67	717#	150 x 215	3200	cylindre
68	719#	28 x 23 x 24	10	cylindre
69	726#	90 x 120 x Th3-4	570	cylindre
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cylindre
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cylindre
72	770#	13 x 10 x 17	2	cylindre
73	771#	80 x 74 x 50	185	cylindre
74	772#	20 x 16 x 30	5	cylindre
75	774#	84 x 78 x 40	190	cylindre
76	778#	50 x 280 x Ép. 3,25	420	cylindre
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cylindre
78	783#	28 x 40	15	cylindre
79		35 x 28,5 x 50	30	cylindre
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cylindre
81	807#	72 x 60 x 80	215	cylindre
82	813#	105 x 255	1515	cylindre
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cylindre
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cylindre
85	823#	22 x 18 x 85	25	cylindre
86	858#	72 x 55 x 200	450	cylindre
87	860#	24 x 20 x 30	5	cylindre
88	870#	74 x 70 x 16	50	cylindre
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cylindre
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cylindre
91	895#	68 x 64 x 13	50	cylindre
92	896#	51 x 47 x 20	30	cylindre
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cylindre
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cylindre
95	928#	43 x 35 x 26	20	cylindre
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cylindre
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cylindre
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cylindre
99	A05#	40 x 40 x Ép. 2,5	36	cylindre
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cylindre

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cylindre
102	A38#	30 x 60	25	cylindre
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cylindre
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cylindre
105	A64#	60 x 100	250	cylindre
106	A70#	130 x 130	1400	cylindre
107	A71#	152 x 120	1700	cylindre
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cylindre
109	A80#	16 x 8	0,9	cylindre
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cylindre
111	A82#	103 x 145 x Ép. 3,5	1000	cylindre
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cylindre
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cylindre
114	A90#	180 x 152 x Th4,5-5	3700	cylindre
115	A72#	120 x 120 x Th4-4,5	1080	cylindre
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cylindre
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cylindre
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cylindre
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cylindre
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cylindre
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cylindre
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cylindre

indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	-
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	résistance à la compression à froid	MPa	350
6	taux de fuite de 20 °C	Torr・L/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600 °C
8	Collage à haute température		non lié à 1600 °C
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	conductivité thermique	W/mk	25
11	force d'isolation électrique	KV/mm	20
12	20ºC courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300ºC MΩ	≥0,02
14	résistance aux chocs thermiques		4 fois sans fissure à 1550 °C
15	Température de fonctionnement maximale	°C	1800

Notre usine

Alumina Ceramic Crucible

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.

Pourquoi nous choisir ?

1. Usine de production professionnelle de céramique industrielle depuis 20 ans.

2. Produits de haute qualité à prix bas. (99,3 % d'alumine, EXW)

3. Produits céramiques à haute teneur en alumine avec la tolérance la plus faible.

4. Place à la production.

5. Dispose d'une équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace.L'usine compte 1 ingénieur principal, ainsi que 5 ingénieurs et techniciens.

6. Jouit d'une bonne réputation en Chine et à l'étranger.(Nos produits sont exportés vers plus de 30 pays, dont la Corée du Sud, l'Allemagne, la France et le Chili.)

7. La quantité minimale de commande n'est pas limitée, les petites quantités sont les bienvenues.Livraison possible même pour une seule pièce.

8. Équipe dynamique et bon service après-vente

Alumina Ceramic

Certificat

L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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