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Creuset en céramique d'alumine de haute pureté, creuset en alumine multi-capacité

brand: yunxing
Origine des produits: Jinzhou
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La capacité dapprovisionnement: 3.000-6.000/mois (recherche distributeurs)

1. Les creusets en céramique d'alumine présentent une excellente stabilité thermique et une inertie chimique 2. Le creuset en céramique d'alumine a une dureté élevée. 3. Nous acceptons les tailles personnalisées. 4. Grand stock et livraison rapide.

E-mail Annexe

Creuset en céramique d'alumine de haute pureté, creuset en alumine multi-capacité

Avantages du creuset en céramique d'alumine

Creusets en céramique d'alumineIls constituent un choix idéal dans des conditions de températures extrêmes grâce à leur point de fusion élevé, leur faible dilatation thermique et leurs propriétés chimiques stables. Malgré leur coût plus élevé et leur manipulation délicate, leurs performances globalescreusets en céramique d'alumineLeur stabilité à haute température, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie en font des matériaux indispensables à la recherche scientifique et aux procédés industriels clés. Pour les applications nécessitant un traitement à haute température de longue durée ou des cycles thermiques répétés,creusets en céramique d'aluminesont généralement la solution la plus rentable.

Applications du creuset en céramique d'alumine

1. Recherche en laboratoire : Creusets en céramique d'alumine utilisé dans diverses disciplines scientifiques telles que la chimie, la science des matériaux et la métallurgie pour la préparation d'échantillons, l'analyse chimique et la synthèse de matériaux avancés.

2. Traitement des métaux et de la céramique :Creusets en céramique d'alumine utilisé dans la fusion, le moulage et le traitement thermique des métaux et des céramiques, fournissant un récipient de confinement fiable pour les processus à haute température.

3. Fabrication de semi-conducteurs : Creusets en céramique d'alumineessentiel dans les processus de fabrication de semi-conducteurs, y compris la croissance des cristaux, le traitement des plaquettes et le traitement thermique, où un contrôle précis de la température et des environnements sans contamination sont primordiaux.

4. Fabrication du verre :Creusets en céramique d'alumine utilisé pour les opérations de fusion et de raffinage du verre, garantissant la pureté et la qualité du verre fondu pour la production de produits en verre optiques, électroniques et spéciaux.

La différence entre les creusets en céramique d'alumine et les récipients d'évaporation

1. Différentes utilisations

Les creusets en céramique d'alumine peuvent chauffer des substances non aqueuses, telles que la fusion de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la réduction en cendres de certains échantillons complexes, etc. Les plats d'évaporation sont généralement utilisés pour évaporer les solutions.

2. Différents matériaux

Le matériau des creusets en céramique d'alumine doit être résistant aux températures élevées, et la limite de température supérieure pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; les creusets en céramique d'alumine peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement en verre ordinaire ou en céramique et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.

3. Différentes méthodes de chauffage

Le creuset en céramique d'alumine peut être chauffé directement ou placé dans un four de chauffage à haute température pour être chauffé ; les plats d'évaporation en céramique peuvent également être chauffés directement avec une flamme nue, tandis que les plats d'évaporation en verre doivent généralement être rembourrés avec un treillis en amiante pour être chauffés.

4. Étant donné que les creusets sont des instruments couramment utilisés dans l'analyse thermogravimétrique et ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser des pinces à creuset usagé lors de l'utilisation de creusets ; le plat d'évaporation est généralement pris à la main et une tige ou une cuillère en verre peut être utilisée pour transférer les réactifs.

5. La fonction principale des creusets en céramique d'alumine est la combustion et la précipitation, ce qui permet le traitement à haute température des échantillons, comme la calcination, la cuisson au charbon de bois, etc. Le creuset en céramique d'alumine peut supporter des températures élevées de 1 500 °C. Les coupelles d'évaporation en céramique sont principalement utilisées pour l'évaporation et la concentration des liquides. Lorsqu'elles ne sont pas soumises à des analyses quantitatives, elles peuvent également être utilisées pour le séchage des solides, la calcination de papier filtre et la calcination à haute température (inférieure à 500 °C).

Taille, Pindice de performance

Creuset en céramique d'alumine (cylindrique)
	Article n°	SPÉCIFICATION : À PARTIR DE x LED x H(mm)	Volume (ml)	Forme	Note
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cylindre
2	051#	14 x 9 x 50	3	cylindre
3	073#	25 x 20 x 25	7	cylindre
4	055#	36 x 25 x 59	26	cylindre
5	062#	35 x 30 x 132	90	cylindre
6	152#	50 x 46 x 60	90	cylindre
7	074#	60 x 55 x 60	130	cylindre
8	063#	40 x 35 x 154	140	cylindre
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cylindre
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cylindre
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cylindre
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cylindre
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cylindre
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cylindre
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cylindre
16	293#	24 x 20 x 23	7	cylindre
17	294#	31 x 29 x 41	22	cylindre
18	301#	56 x 51 x 60	117	cylindre
19	306#	20 x 14-16 x 40	6,5	cylindre
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	cylindre
21	308#	18 x 12-14 x 30	3,5	cylindre
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cylindre
23	352#	45 x 40 x 110	135	cylindre
24	353#	50 x 45 x 140	215	cylindre
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	cylindre
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cylindre
27	384#	45 x 41 x 62	75	cylindre
28	063#	40 x 35 x 70	65	cylindre
29		41 x 35 x 41	40	cylindre
30	392#	70 x 60 x 12	20	cylindre
31	395#	62 x 58 x 74	165	cylindre
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cylindre
33	478#	176 x 170 x 43	900	cylindre
34	506#	160 x 280 x Épaisseur 5-5,7	4500	cylindre
35	486#	40 x 95	80	cylindre
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	cylindre
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cylindre
38	532#	13 x 11 x 75	6	cylindre
39	544#	44 x 40 x 72	80	cylindre
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cylindre
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cylindre
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cylindre
43	561#	155 x 200 x Ép8	3000	cylindre
44	568#	12x 25,4	0,8	cylindre
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cylindre
46	594#	65 x 83 x Épaisseur 3,5	190	cylindre
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cylindre
48	611#	48 x 41 x 90	120	cylindre
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cylindre
50	625#	18 x 15 x 60	6	cylindre
51	627#	12 x 9 x 50	2	cylindre
52	629#	24 x 21 x 20	5	cylindre
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cylindre
54	637#	90 x 90	430	cylindre
55	638#	80 x 80	280	cylindre
56	639#	100 x 80	460	cylindre
57	648#	16 x 40	3	cylindre
58	670#	22 x 33	10	cylindre
59	671#	45 x 38	50	cylindre
60	672#	72 x 148	500	cylindre
61	696#	38 x 34 x 7	5	cylindre
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cylindre
63	701#	23,3 x 102	30	cylindre
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cylindre
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cylindre
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cylindre
67	717#	150 x 215	3200	cylindre
68	719#	28 x 23 x 24	10	cylindre
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cylindre
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cylindre
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cylindre
72	770#	13 x 10 x 17	2	cylindre
73	771#	80 x 74 x 50	185	cylindre
74	772#	20 x 16 x 30	5	cylindre
75	774#	84 x 78 x 40	190	cylindre
76	778#	50 x 280 x Épaisseur 3,25	420	cylindre
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cylindre
78	783#	28 x 40	15	cylindre
79		35 x 28,5 x 50	30	cylindre
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	cylindre
81	807#	72 x 60 x 80	215	cylindre
82	813#	105 x 255	1515	cylindre
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cylindre
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cylindre
85	823#	22 x 18 x 85	25	cylindre
86	858#	72 x 55 x 200	450	cylindre
87	860#	24 x 20 x 30	5	cylindre
88	870#	74 x 70 x 16	50	cylindre
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cylindre
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cylindre
91	895#	68 x 64 x 13	50	cylindre
92	896#	51 x 47 x 20	30	cylindre
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cylindre
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cylindre
95	928#	43 x 35 x 26	20	cylindre
96	953#	85 x 78 x 143 x Ép4	570	cylindre
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cylindre
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cylindre
99	A05#	40 x 40 x Épaisseur 2,5	36	cylindre
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cylindre

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cylindre
102	A38#	30 x 60	25	cylindre
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cylindre
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cylindre
105	A64#	60 x 100	250	cylindre
106	A70#	130 x 130	1400	cylindre
107	A71#	152 x 120	1700	cylindre
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cylindre
109	A80#	16 x 8	0,9	cylindre
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cylindre
111	A82#	103 x 145 x Épaisseur 3,5	1000	cylindre
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cylindre
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cylindre
114	A90#	180 x 152 x Épaisseur 4,5-5	3700	cylindre
115	A72#	120 x 120 x Épaisseur 4-4,5	1080	cylindre
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cylindre
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cylindre
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cylindre
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cylindre
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cylindre
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cylindre
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cylindre

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	-
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression à froid	MPa	350
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600ºC
8	Collage à haute température		non collé à 1600ºC
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20ºC courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000ºC MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300ºC MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550ºC
15	Température maximale de fonctionnement	ºC	1800

Notre usine

Alumina Ceramic Crucible

Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.