Creuset en céramique réfractaire en gros

Creuset en céramique réfractaire en gros

Lecreuset en céramique réfractaireSur la photo, un produit fabriqué sur mesure pour le client. Il est composé d'oxyde d'aluminium d'une pureté de 99,3 % et présente les propriétés suivantes :

• Une plage de résistance à la température de 1600℃-1800℃ ;

• Haute inertie chimique (résistant à la corrosion acide et alcaline) ;

• Teneur en impuretés extrêmement faible ;

• Excellente stabilité thermique, caractérisée par un faible coefficient de dilatation thermique de 8,2 mm·10⁻⁶/℃·m et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques.

▶Dans les expériences métallurgiques, le prétraitement des minerais (tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, la bauxite, etc.) doit généralement être réalisé par grillage à haute température (par exemple, désulfuration, décarburation et transformation de phase), etréfractaire creusets en céramiquesont les conteneurs principaux de ce processus.

▶Dans les expériences métallurgiques universitaires, des environnements à haute température sont souvent nécessaires pour le frittage ou l'alliage de poudres métalliques (telles que la poudre de fer, la poudre d'aluminium et la poudre de titane), etcreusets en céramique réfractairejouent un rôle crucial en tant que transporteurs ou moules.

▶Dans le processus métallurgique, les réactions d'oxydation et de réduction des métaux ou de leurs oxydes (telles que la réduction des oxydes métalliques en substances simples et la préparation de films d'oxyde sur les surfaces métalliques) doivent être effectuées dans une atmosphère spécifique (par exemple, H₂, N₂, CO₂), et les creusets en céramique réfractaire sont des récipients de réaction idéaux.

• Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.

• Pressage isostatique : Lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.

• Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.

 1,25 ans d'expérience dans la production professionnelle de céramiques industrielles

 2. Produits de haute qualité à bas prix

 3. Produits céramiques en alumine de haute pureté avec la plus faible tolérance

 4. Afficher l'heure de la production

 5. Dispose d'une équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace

 6. A une bonne réputation en Chine et à l'étranger.

 7. Le MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.

 8. Une équipe dynamique et un bon service après-vente

Si vous avez des questions, n'hésitez pas àContactez-nousà discuter !