Notre entreprise participera au Salon international du traitement thermique et des fours industriels de Shanghai. Si vous avez besoin de tubes en céramique d'alumine, nous vous invitons à visiter notre stand pour voir des échantillons.

La céramique d'alumine est un matériau céramique à base d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), principalement utilisé dans les circuits intégrés à couches épaisses.

Le tube en alumine du four tubulaire est également appelé tube en corindon céramique 99. Ses caractéristiques sont les suivantes.

La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'alumine ou d'oxyde d'aluminium (Al2O3), est une céramique industrielle d'alumine connue pour son extrême dureté et sa conductivité thermique élevée.

Le tube en céramique industrielle d'alumine est un matériau céramique dont le principal composant est l'alumine (Al₂O₃). Nous aborderons ensuite sa résistance à la corrosion et les précautions d'installation à prendre.

L'alumine est un matériau polyvalent aux applications extrêmement variées. Elle présente une excellente dureté et une grande résistance à la corrosion, ainsi que des performances physiques et une stabilité chimique élevées, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication de céramiques, de matériaux abrasifs, de matières premières chimiques, etc.

La céramique d'alumine, un matériau qui peut paraître étrange, joue en réalité un rôle crucial dans notre vie quotidienne !

Partant de la demande urgente de matériaux haute performance dans l'industrie moderne, cet article détaille les principaux procédés de production, notamment le traitement de la poudre d'alumine de haute pureté, le formage de précision et la technologie de frittage strictement contrôlée.

Grâce à sa résistance mécanique exceptionnelle, ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa bonne résistance aux hautes températures et sa résistance à la corrosion, la céramique d'alumine occupe une place irremplaçable et cruciale dans l'industrie moderne.

Les plaques de céramique d'alumine de haute pureté sont actuellement largement utilisées comme matériaux de substrat en raison de leurs avantages tels que la maturité de leur technologie de production et de traitement, leur faible coût, leur bonne résistance aux chocs thermiques, leur excellente isolation électrique et leur adhérence favorable aux métaux.