Creuset en céramique réfractaire en gros

Creuset en céramique réfractaire en gros

Lecreuset en céramique réfractaireLa photo présente un produit réalisé sur mesure pour le client. Il est composé d'oxyde d'aluminium d'une pureté de 99,3 % et possède les propriétés suivantes :

• Une plage de résistance à la température de 1600℃ à 1800℃ ;

• Inertie chimique élevée (résistant à la corrosion acide et alcaline) ;

• Teneur en impuretés extrêmement faible ;

• Excellente stabilité thermique, caractérisée par un faible coefficient de dilatation thermique de 8,2 mm·10⁻⁶/℃·m et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques.

▶Dans les expériences métallurgiques, le prétraitement des minerais (tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, la bauxite, etc.) doit généralement être réalisé par grillage à haute température (par exemple, désulfuration, décarburation et transformation de phase), etréfractaire creusets en céramiquesont les conteneurs principaux de ce processus.

▶Dans les expériences métallurgiques universitaires, des environnements à haute température sont souvent nécessaires pour le frittage ou l'alliage de poudres métalliques (telles que la poudre de fer, la poudre d'aluminium et la poudre de titane), etcreusets en céramique réfractairejouent un rôle crucial en tant que supports ou moules.

▶Dans le processus métallurgique, les réactions d'oxydation et de réduction des métaux ou de leurs oxydes (telles que la réduction des oxydes métalliques en substances simples et la préparation de films d'oxyde sur les surfaces métalliques) doivent être réalisées dans une atmosphère spécifique (par exemple, H₂, N₂, CO₂), et les creusets en céramique réfractaire sont des récipients de réaction idéaux.

• Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.

• Pressage isostatique : lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.

• Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.

L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

 1,25 ans d'expérience dans la production professionnelle d'une usine de céramique industrielle

 2. Produits de haute qualité à prix bas. (99,3 % d'alumine, EXW)

 3. Produits en céramique d'alumine de haute pureté avec la plus faible tolérance

 4. Place à la production

 5. Dispose d'une équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace (L'usine compte 1 ingénieur senior, ainsi que 5 ingénieurs et techniciens).

 6. Jouit d'une bonne réputation en Chine et à l'étranger.

 7. La quantité minimale de commande n'est pas limitée, les petites quantités sont les bienvenues.Livraison possible même pour une seule pièce.)

 8. Équipe dynamique et bon service après-vente

Si vous avez des questions, veuillezContactez-nousà discuter !

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