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Creuset en alumine

brand: Yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement: 5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Résistance aux hautes températures, résistance à l'inertie chimique et haute réfractarité. 2. Acceptez les tailles personnalisées. 3. Grand stock et livraison rapide.

E-mail Annexe

Creuset en alumine

Alumina Boat Crucibles

Avantages en termes de performances de base

Caractéristiques de résistance aux hautes températures

Lecreuset en alumineIl présente une excellente stabilité thermique. Sa température de service à long terme peut atteindre 1 600 °C, et sa température limite à court terme peut même atteindre 1 800 °C. Cette caractéristique le rend adapté à des procédés tels que la fusion et le frittage à haute température. Il offre une stabilité optimale, notamment en atmosphère oxydante ou réductrice, et ne réagit pas avec l'air, la vapeur d'eau, l'hydrogène ou le monoxyde de carbone.

Résistance à la corrosion chimique

En raison de la nature inerte de l’alumine elle-même, lacreuset en alumineIl présente une forte résistance à la corrosion par les acides et les substances faiblement alcalines, et convient au traitement d'échantillons utilisant des substances faiblement alcalines comme le carbonate de sodium anhydre comme fondant. Il convient toutefois de noter qu'il ne convient pas aux substances fortement alcalines (comme l'hydroxyde de sodium et le peroxyde de sodium) ni aux fondants acides (comme le pyrosulfate de potassium) afin d'éviter toute réaction chimique susceptible d'endommager le fondant.Creuset en alumine.

Résistance aux chocs thermiques et résistance mécanique

Creuset en alumineest formé par le procédé de coulée en barbotine, caractérisé par une structure dense, une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique.Creuset en alumineIl résiste aux variations de température importantes lors des processus de chauffage et de refroidissement rapides, et est peu sujet aux fissures dues à un refroidissement ou un échauffement brusque. Il présente également une résistance mécanique élevée et conserve une forme stable dans des environnements à haute température, ce qui le rend idéal pour les opérations complexes.

Propriété d'isolation et spécifications diverses

L'oxyde d'aluminium est un bon isolant et convient aux applications d'isolation électrique dans les environnements à haute température. De plus,creusets en aluminesont disponibles dans diverses formes telles qu'en forme d'arc, cylindrique et carrée.UNcreusets de bateaux Luminales capacités varient de 5 ml à 1500 ml, ce qui peut répondre à différentes exigences expérimentales ou de production.

Domaines d'application très variés

Scénarios de recherche scientifique et de laboratoire

Dans les domaines de la science des matériaux, de l'analyse chimique, etc.,creusets en aluminesont couramment utilisés pour le chauffage à haute température, la fusion d'échantillons (tels que les métaux, la céramique, le verre, etc.), ainsi que pour diverses analyses de composants.UNcreusets de bateaux LuminaLes caractéristiques de haute pureté empêchent la contamination par les impuretés, garantissant ainsi l'exactitude des données expérimentales.

Production industrielle et contrôle qualité

Dans des industries telles que la métallurgie et le génie chimique,creusets en aluminePeut être utilisé pour le traitement à haute température et la détection des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis, contribuant ainsi à optimiser le processus de production. Par exemple, pour la fusion d'alliages métalliques.creusets en aluminela résistance aux hautes températures et à la corrosion garantit la pureté du métal en fusion.

Préparation des matériaux et fabrication avancée

Haute puretécreusets en aluminesont des outils essentiels pour la préparation de céramiques hautes performances, de matériaux semi-conducteurs et de nouveaux matériaux énergétiques (tels que les matériaux de cathode pour les batteries lithium-ion).UNcreusets de bateaux Luminades propriétés chimiques stables et une résistance aux températures élevées offrent un environnement idéal pour la synthèse des matériaux.

Taille, Pindice de performance

Creusets en alumine / Plateaux en céramique d'alumine
	Article n°	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)	Article n°	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76,2	12,7	12,7	7,5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114,3	76,2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11,5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44,45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6,5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206,38	152,4	133,35	3560	907#	165,1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2,5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4,5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14,5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11,5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Équipement d'usine

Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.