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Creusets résistants à la chaleur

brand: Yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement: 5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Résistance aux hautes températures, utilisation à long terme à 1600 ℃, utilisation à court terme à 1800 ℃ (Al2O3≥99%). 2. Il présente une résistance chimique et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements chimiques dangereux. 3. Nous acceptons les tailles personnalisées. 4. Nous avons un stock important et une livraison rapide.

E-mail Annexe

Creusets résistants à la chaleur

Description

Les creusets résistants à la chaleur sont principalement constitués decéramiques d'alumine, également appelée alumine ou oxyde d'aluminium (Al₂O₃), est une céramique oxydée industrielle réputée pour sa dureté extrêmement élevée et sa conductivité thermique élevée. Ses caractéristiques en font l'une des céramiques les plus utilisées dans les environnements structurels, d'usure et de corrosion.

Avantages des creusets résistants à la chaleur

Creuset en aluminehRésistance aux hautes températures, utilisation à long terme à 1600 ℃, utilisation à court terme à 1800 ℃ (Al2O3≥99%).
Creuset en aluminepossède une résistance chimique et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements chimiques dangereux.
Creuset en alumineDansLa résistance auditive est un investissement à long terme pour les entreprises, réduisant les coûts de remplacement et de maintenance.

Applications des creusets résistants à la chaleur

1.Creuset en alumineest utilisé dans les applications impliquant de l'acier fondu, de l'aluminium ou d'autres métaux.

2. Les creusets en alumine sont utilisés pour les expériences de fusion à haute température, le frittage des métaux, du verre, de la céramique et les réactions chimiques dans des environnements acides ou alcalins forts.

3. Les creusets en alumine sont utilisés dans les procédés impliquant des métaux réactifs ou d’autres produits chimiques qui dégradent rapidement d’autres matériaux.

4. Les creusets en alumine sont essentiels dans les laboratoires pour les réactions à haute température, les tests de matériaux et la synthèse de céramique et de verre.

5. Les creusets en alumine sont utilisés pour la fusion à haute température et la recherche sur les matériaux dans l'industrie des semi-conducteurs.

6. Les creusets en alumine sont utilisés dans la production de bijoux pour faire fondre les métaux précieux.

7. Les creusets en alumine sont utilisés pour les composants d’isolation électrique à haute température et les applications d’énergie nucléaire.

Taille, Pindice de performance

Creuset en alumine (cône)
	Article n°	SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H	Volume (ml)	Forme	Note
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	cône
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	cône
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	cône
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	cône
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	cône
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	cône
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	cône
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	cône
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	cône
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	cône
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	cône
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	cône
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	cône
14	441#	45/30 x 80	70	cône
15	445#	22 479 x 14 859 x Th2,36	2	cône
16	446#	24 003 x 11 557 x 2 413 Th	1.8	cône
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	cône
18	516#	28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36	5	cône
19	567#	41,48 x 23,37 x Ép 2,39	15	cône
20	615#	37,59 x 17,02 x Ép 2,49	10	cône
21	619#	46,99 x 17,27 x 2,36 cm	15	cône
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1,5	cône
23	667#	29/18 x 34	10	cône
24	668#	58/35 x 68	100	cône
25	669#	79/42 x 93	250	cône
26	676#	110/75 x 80 x Ép3	515	cône
27	667B#	29/19 x 34	10	cône
28	668B#	58/35 x 68	100	cône
29	669B#	79/42x93	250	cône
30	676B#	110/75 x 80 x Ép3	15	cône
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	cône
32	754#	50/41 x 50 x Ép8	20	cône
33	755#	170 x 40 x Th8	470	cône
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	cône
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	cône
36	934#	83/48 x 108 x Ép3-4	330	En forme d'arc
37	935#	83/48 x 108 x Ép3-4	570	En forme d'arc
38	211B#	100/77 x 80 x Th3-4	400	En forme d'arc
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38	15	cône
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Épaisseur 2-2,5	105	En forme d'arc
41	972#	70/45 x 85 x Ép3	200	En forme d'arc
42	977#	25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5	10	En forme d'arc
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	cône
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	cône
45	A45#	124 x 161	1500	En forme d'arc
46	A48#	42/34 x 22 x Épaisseur 2,8	1350	cône
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	cône
48	B14#	35/25 x 29 x Ép2	10	cône
49	447#	29 464 x 14 732 x Th2,3622		cône
50	452#	42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4		cône
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49		cône
53	B100#	38/27 x 47 x Épaisseur 2-2,5		cône
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Épaisseur 2,03		cône
55	C24#	81/40 x 72 x 120		En forme d'arc
56	C48#	36/26 x 42		En forme d'arc
57	C59#	48/30 x 52		En forme d'arc
58	C85#	48/32 x 54		En forme d'arc
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49		cône
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27		cône
61	D24#	34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4		cône
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		cône

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	20 à 1 000 °C coefficient de thermique expansion	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Notre usine

Alumina Crucible

Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer un démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.