Creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
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Avantages du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
1.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont constitués d'oxyde d'aluminium de haute pureté, avec une teneur en oxyde d'aluminium supérieure à 99 %
2.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont résistants à la corrosion chimique
3.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont résistants aux températures élevées et peuvent être utilisés normalement à 1600 ℃ et à court terme à 1800 ℃
4.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumrésistent au froid et à la chaleur soudains et ne sont pas faciles à exploser
5.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont formés par moulage par barbotine à haute densité
Applications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
Creuset en céramique d'oxyde d'aluminiumconvient à l'analyse de divers échantillons métalliques et non métalliques en laboratoire et à la fusion de matériaux.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumpeut être utilisé pour brûler des pigments, des colorants, des frittes, des pigments, des matériaux luminescents, etc. dans des fours à navette et des fours à plaques poussoirs.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour les petits fours expérimentaux, les fours électriques expérimentaux, l’ajustement des formules et à d’autres fins.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour la fusion des métaux, des métaux précieux et des verres optiques.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour l'analyse et la cuisson de terres rares et d'autres matières premières minérales, ainsi que pour la cuisson de produits à haute température tels que les poudres céramiques.
La différence entre uncéramique d'oxyde de lumièrecreusets et récipients d'évaporation
Beaucoup de gens ne connaissent pas la différence entre les creusets en céramique d’oxyde d’aluminium et les récipients d’évaporation. Bien qu’il existe de nombreuses similitudes entre les deux utilisations, il existe néanmoins des différences significatives dans leur utilisation réelle.
Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent chauffer des substances non aqueuses, telles que la fonte de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la cendre de certains échantillons complexes, etc. ; Les plats d'évaporation sont généralement utilisés pour évaporer les solutions.
2. Différents matériaux
Le matériau des creusets en céramique d'oxyde d'aluminium doit être résistant aux températures élevées, et la limite de température supérieure pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1 000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement en verre ou en céramique ordinaire et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.
Le creuset en céramique d'oxyde d'aluminium peut être directement chauffé ou placé dans un four de chauffage à haute température pour le chauffage ; Les plats d'évaporation en céramique peuvent également être chauffés directement avec une flamme nue, tandis que les plats d'évaporation en verre doivent généralement être rembourrés de treillis en amiante pour être chauffés.
4. En raison du fait que les creusets sont des instruments couramment utilisés en analyse thermogravimétrique et ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser des pinces à creuset usagé lors de l'utilisation de creusets ; Le plat d'évaporation est généralement pris à la main et une tige de verre ou une cuillère peut être utilisée pour transférer les réactifs.
Bateaux à creusets en alumine/plateaux en céramique d'alumine | ||||||||||
Numéro d'article. | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | Numéro d'article. | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44h45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152.4 | 133.35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2Ô3 | % | >99,3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption de l'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite de 20 % u2103 | Torr・L/s | >10-11=1.33322×10-12Pennsylvanie・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé en 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non lié en 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coefficient de dilatation thermique | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/m.k | 25 |
11 | Force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃courant continu la resistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température la resistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois pas fissuré en 1550℃ | |
15 | Température maximale de travail | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | Mpa | 350 |
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours à haute température de 1 800 ° C et de 2 fours à basse température de 1 400 ° C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et comporte d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
FAQ
A1. Veuillez proposer les spécifications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
Q2. Qu'est-ce que la céramique d'oxyde d'aluminium creuset utilisé pour?
A2. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à haute température. Utilisé comme protecteur pour les couples thermiques à haute température. Utilisé comme matériau pour l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
A3. La céramique d'alumine, ou oxyde d'aluminium (Al2O3), est une céramique industrielle qui a une dureté élevée, une longue durée de vie et ne peut être formée que par meulage au diamant.
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