Creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
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Avantages du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
1.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté, avec une teneur en oxyde d'aluminium supérieure à 99 %
2.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont résistants à la corrosion chimique
3.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont résistants aux températures élevées et peuvent être utilisés normalement à 1600 ℃ et à court terme à 1800 ℃
4.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumrésistent au froid et à la chaleur soudains et ne sont pas faciles à exploser
5.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont formés par moulage par coulée en barbotine à haute densité
Applications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
Creuset en céramique d'oxyde d'aluminiumconvient à l'analyse de divers échantillons métalliques et non métalliques de laboratoire et à la fusion de matériaux.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumpeut être utilisé pour brûler des pigments, des colorants, des frittes, des pigments, des matériaux luminescents, etc. dans des fours à navette et des fours à plaques poussoirs.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour les petits fours expérimentaux, les fours électriques expérimentaux, l'ajustement des formules et d'autres fins.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour faire fondre les métaux, les métaux précieux et les verres optiques.
Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour l'analyse et la cuisson de terres rares et d'autres matières premières minérales, ainsi que pour la cuisson de produits à haute température tels que les poudres céramiques.
La différence entre uncéramique d'oxyde d'aluminiumcreusets et récipients d'évaporation
Beaucoup de gens ignorent la différence entre les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium et les récipients d'évaporation. Malgré de nombreuses similitudes d'utilisation, des différences significatives subsistent dans leur utilisation réelle.
Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent chauffer des substances non aqueuses, telles que la fusion de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la réduction en cendres de certains échantillons complexes, etc. Les plats d'évaporation sont généralement utilisés pour évaporer les solutions.
2. Différents matériaux
Le matériau des creusets en céramique d'oxyde d'aluminium doit être résistant aux températures élevées, et la limite de température supérieure pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement en verre ordinaire ou en céramique et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.
Le creuset en céramique d'oxyde d'aluminium peut être chauffé directement ou placé dans un four de chauffage à haute température pour le chauffage ; les plats d'évaporation en céramique peuvent également être chauffés directement avec une flamme nue, tandis que les plats d'évaporation en verre doivent généralement être rembourrés avec un treillis en amiante pour être chauffés.
4. Étant donné que les creusets sont des instruments couramment utilisés dans l'analyse thermogravimétrique et ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser des pinces à creuset usagé lors de l'utilisation de creusets ; le plat d'évaporation est généralement pris à la main et une tige ou une cuillère en verre peut être utilisée pour transférer les réactifs.
Taille, Pindice de performance
Creusets en alumine/Plateaux en céramique d'alumine | ||||||||||
Article n° | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | Article n° | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76,2 | 12,7 | 12,7 | 7,5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114,3 | 76,2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11,5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6,5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206,38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165,1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2,5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4,5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14,5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11,5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine
Fondée en 2000, Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles contenant plus de 99,3 % d'alumine. Son usine s'étend sur une superficie de 4 000 m².
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température à 1 800 °C et de deux fours basse température à 1 400 °C, conçus et fabriqués indépendamment. Le procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de moulage, tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
FAQ
A1. Veuillez fournir les spécifications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium, telles que la forme, les dimensions, la quantité, l'application, etc.
Q2. Qu'est-ce que la céramique d'oxyde d'aluminium ? creuset utilisé pour ?
A2. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à haute température. Utilisé comme protecteur contre les couples thermiques à haute température. Utilisé comme matériau pour l'industrie chimique en raison de sa grande résistance à la corrosion.
A3. La céramique d'alumine, ou oxyde d'aluminium (Al2O3), est une céramique industrielle qui présente une dureté élevée, une longue durée de vie et ne peut être formée que par meulage au diamant.
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