Creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
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Avantages du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
1.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté, avec une teneur en oxyde d'aluminium supérieure à 99 %.
2.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont résistants à la corrosion chimique
3.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumrésistent aux hautes températures et peuvent être utilisés normalement à 1600 ℃ et ponctuellement à 1800 ℃.
4.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumrésistent aux variations brusques de température et ne sont pas susceptibles d'exploser.
5.Creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont formés par moulage par coulage en barbotine à haute densité
Applications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium
creuset en céramique d'oxyde d'aluminiumconvient à l'analyse de divers échantillons métalliques et non métalliques en laboratoire et à la fusion de matériaux.
creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumpeut être utilisé pour brûler des pigments, des colorants, des frittes, des pigments, des matériaux luminescents, etc. dans des fours à navette et des fours à plaque poussée.
creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour les petits fours expérimentaux, les fours électriques expérimentaux, l'ajustement des formules et à d'autres fins.
creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisés pour la fusion des métaux, des métaux précieux et des verres optiques.
creusets en céramique d'oxyde d'aluminiumsont utilisées pour l'analyse et la cuisson des terres rares et autres matières premières minérales, ainsi que pour la cuisson de produits à haute température tels que les poudres céramiques.

La différence entre uncéramique d'oxyde d'aluminiumcreusets et récipients d'évaporation
Beaucoup ignorent la différence entre les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium et les récipients d'évaporation. Bien que leur utilisation présente de nombreuses similitudes, des différences importantes subsistent en pratique.
Les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent chauffer des substances non aqueuses, comme la fusion de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la calcination de certains échantillons complexes, etc. ; les coupelles d'évaporation sont généralement utilisées pour évaporer des solutions.
2. Différents matériaux
Le matériau des creusets en céramique d'oxyde d'aluminium doit résister aux hautes températures, et la limite supérieure de température pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement fabriqués en verre ou en céramique ordinaire et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.
Le creuset en céramique d'oxyde d'aluminium peut être chauffé directement ou placé dans un four à haute température ; les coupelles d'évaporation en céramique peuvent également être chauffées directement à la flamme, tandis que les coupelles d'évaporation en verre doivent généralement être recouvertes d'un treillis d'amiante pour être chauffées.
4. Étant donné que les creusets sont des instruments couramment utilisés en analyse thermogravimétrique et qu'ils ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser une pince à creuset usagée lors de leur utilisation ; la coupelle d'évaporation est généralement prise à la main, et une tige de verre ou une cuillère peut être utilisée pour transférer les réactifs.
Taille,Pindice de performance
Creusets en alumine / Plateaux en céramique d'alumine | ||||||||||
| Article n° | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | Article n° | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (ml) | |
| 1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
| 2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
| 3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
| 4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
| 5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
| 6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
| 7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
| 8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
| 9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
| 10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
| 11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
| 12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
| 13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
| 14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
| 15 | 396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
| 16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
| 17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
| 18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
| 19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
| 20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
| 21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
| 22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
| 23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7,5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
| 24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
| 25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
| 26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
| 27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114,3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
| 28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
| 29 | 718# | 90 | 17 | 11,5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
| 30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
| 31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
| 32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
| 33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
| 34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
| 35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
| 36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
| 37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
| 38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
| 39 | 906# | 206,38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
| 40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
| 41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
| 42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
| 43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
| 44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
| 45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
| 46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
| 47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
| 48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
| 49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
| 50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
| 51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
| 52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
| 53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
| 54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14,5 | ||
| 55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
| 56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
| 57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
| 58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
| 59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
| 60 | D14# | 90 | 17 | 11,5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
| 61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 | ||
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine
La société Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd., fondée en 2000, produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : tubes en céramique d'alumine, creusets en céramique d'alumine, barres en céramique d'alumine, nacelles en céramique d'alumine, plaques en céramique d'alumine, pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température de 1 800 °C et de deux fours basse température de 1 400 °C, conçus et fabriqués en interne. Son procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection de coulis, et elle possède également d'autres équipements pour le moulage par extrusion et le moulage sous pression à chaud.

FAQ
A1. Veuillez fournir les spécifications du creuset en céramique d'oxyde d'aluminium, telles que la forme, les dimensions, la quantité, l'application, etc.
Q2. Qu'est-ce que la céramique d'oxyde d'aluminium ? creuset utilisé pour ?
A2. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à conserver sa dureté à haute température. Utilisé comme protection pour les thermocouples haute température. Utilisé comme matériau dans l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
A3. La céramique d'alumine, ou oxyde d'aluminium (Al2O3), est une céramique industrielle qui a une dureté élevée, une longue durée de vie et ne peut être formée que par meulage au diamant.

Certificat
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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