Creuset en alumine
Avantages du creuset en alumine
Uncreuset en alumineFabriqués en alumine (oxyde d'aluminium), ces creusets offrent une résistance thermique, une inertie chimique et une résistance mécanique exceptionnelles, ce qui en fait des outils indispensables dans les configurations expérimentales exigeant des conditions extrêmes.
1.Stabilité thermique élevée : Creusets en alumineexcellent dans le maintien de l'intégrité structurelle à des températures élevées, résistant à la chaleur jusqu'à 1600 °C ou plus selon les qualités et formulations spécifiques.
2.Inertie chimique :Résistant à la plupart des acides, bases et solvants,creusets en aluminefournir un environnement non réactif essentiel à la manipulation de substances réactives et à la conduite de réactions chimiques précises.
3.Durabilité mécanique :Doté de propriétés mécaniques supérieures, notamment d'une dureté et d'une résistance à l'abrasion élevées,creusets en alumineprésentent une résilience remarquable au stress physique, garantissant longévité et fiabilité dans les opérations de laboratoire.
4.Chauffage uniforme :Leur excellente conductivité thermique favorise une répartition uniforme de la chaleur, essentielle pour des résultats expérimentaux cohérents et pour minimiser les différentiels de température dans le creuset.
5.Versatilité: Creusets en aluminetrouver des applications dans diverses activités scientifiques, y compris, mais sans s'y limiter, la fusion, la calcination, le frittage et l'analyse thermique d'une large gamme de matériaux tels que les métaux, les céramiques et les composés.
6.Manipulation facile :Disponible en différentes tailles et configurations,creusets en aluminesont faciles à manipuler, à nettoyer et à entretenir, offrant commodité et flexibilité dans les configurations expérimentales.
7.Compatibilité: Compatible avec la plupart des sources de chauffage, y compris les brûleurs à gaz, les fours à moufle et les fours à résistance électrique,creusets en alumines'adapter facilement à différentes configurations et procédures de laboratoire.
Applications du creuset en alumine
1.Synthèse chimique : Creuset en alumineutilisé pour la synthèse, la purification et la cristallisation de composés chimiques.
2.Procédés métallurgiques : L'alumine est crucialedans l'analyse métallurgique, la préparation des alliages et la coulée des métaux.
3.Recherche sur les matériaux : Creuset en alumineemployé dans la fabrication et la caractérisation de céramiques, de verres et de matériaux avancés.
4.Analyse thermique : Creuset en alumineutilisé pour faciliter les expériences d'analyse thermogravimétrique (ATG), d'analyse thermique différentielle (ATD) et de calorimétrie différentielle à balayage (DSC).
5.Recherche et développement : Creuset en alumineutilisé pour faire partie intégrante des efforts de recherche dans diverses disciplines scientifiques, notamment les produits pharmaceutiques, la nanotechnologie et les sciences de l'environnement.
Caractéristiques des creusets en alumine
1.Creusets en alumineont une bonne résistance à la chaleur et au froid et ne sont pas sujets aux explosions.
2. Lecreuset en alumineest formé par moulage, avec une densité élevée.
3.Creusets en alumineprésentent une bonne isolation à haute température et une bonne résistance mécanique dans les atmosphères oxydantes et réductrices.
4.Creusets en alumineont une conductivité thermique élevée et un faible taux de dilatation thermique.
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2O3 |
| >99,3 |
2 | SiO2 |
| — |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau |
| 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 ℃ | Torréfaction・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 |
Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C |
mm.10-6 /℃.m |
8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Isolation électrique force | KV/mm | 20 |
12 |
Résistance d'isolement à courant continu de 20 ℃ |
Ohm/cm |
1014 |
13 |
Résistance d'isolement à haute température | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
La différence entre les creusets en alumine et les récipients d'évaporation
De nombreuses personnes ne connaissent pas la différence entre les creusets en alumine et les récipients d'évaporation. Bien qu'il existe de nombreuses similitudes entre les deux dans leur utilisation, il existe encore des différences importantes dans leur utilisation réelle.
1. Différentes utilisations
Les creusets en alumine peuvent chauffer des substances non aqueuses, telles que la fusion de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la réduction en cendres de certains échantillons complexes, etc. Les plats d'évaporation sont généralement utilisés pour évaporer les solutions.
2. Différents matériaux
Le matériau des creusets en alumine doit être résistant aux températures élevées, et la limite de température supérieure pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; les creusets en céramique d'oxyde d'aluminium peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement en verre ordinaire ou en céramique et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.
3. Différentes méthodes de chauffage
Le creuset en alumine peut être chauffé directement ou placé dans un four de chauffage à haute température pour être chauffé ; les plats d'évaporation en céramique peuvent également être chauffés directement avec une flamme nue, tandis que les plats d'évaporation en verre doivent généralement être rembourrés d'un treillis en amiante pour être chauffés.
4. Étant donné que les creusets sont des instruments couramment utilisés dans l'analyse thermogravimétrique et ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser des pinces à creuset usagé lors de l'utilisation de creusets ; le plat d'évaporation est généralement pris à la main et une tige ou une cuillère en verre peut être utilisée pour transférer les réactifs.
Les creusets en alumine ont pour fonction principale de brûler et de précipiter, ce qui peut être utilisé pour le traitement à haute température des échantillons, comme la calcination, la combustion du charbon de bois, etc. Le creuset en alumine peut supporter des températures élevées de 1 500 degrés Celsius. Les coupelles d'évaporation en céramique sont principalement utilisées pour l'évaporation et la concentration des liquides. Lorsqu'elles ne sont pas soumises à une analyse quantitative, elles peuvent également être utilisées pour le séchage des solides, la calcination du papier filtre et la calcination à haute température (moins de 500 degrés Celsius).
FAQ
A1.Les creusets sont utilisés dans les laboratoires de chimie comme récipients pour les composés chimiques extrêmement chauds et sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux températures élevées. La forme céramique de l'alumine est couramment utilisée en raison de son faible coût, de sa résistance et de sa capacité à résister à des températures allant jusqu'à 1800 °C (3272 °F).
A2. Les creusets en alumine ont une durée de vie plus longue que les creusets en argile et graphite et offrent un avantage particulier pour les systèmes de travail continu.
A3.Oui. Nous acceptons les creusets en alumine personnalisés en fonction des dessins.
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours haute température à 1800°C et de 2 fours basse température à 1400°C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
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