1. Stabilité thermique élevée : les creusets en alumine peuvent résister à des températures extrêmes, dépassant souvent 1 700 °C, sans se déformer ni fondre. Ils sont donc idéaux pour une utilisation dans des processus impliquant une chaleur intense.
2. Inertie chimique : l'alumine est très résistante à la corrosion et aux réactions chimiques avec la plupart des acides, bases et métaux fondus. Cette inertie garantit que le creuset ne contamine pas le contenu, préservant ainsi la pureté des matériaux traités.
3. Haute résistance mécanique : La haute densité et la résistance mécanique de l'alumine rendent ces creusets durables et résistants à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
4. Excellente résistance aux chocs thermiques : les creusets en alumine peuvent supporter des changements de température rapides sans se fissurer ni se casser, ce qui est crucial dans les processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents.
5. Faible conductivité thermique : l'alumine a une faible conductivité thermique, ce qui aide à maintenir des températures constantes dans le creuset, garantissant ainsi des conditions de traitement uniformes.
Creusets en aluminesont très appréciés dans diverses industries en raison de leurs propriétés matérielles exceptionnelles. Fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃), ces creusets offrent des avantages remarquables, les rendant indispensables dans les applications à haute température.
Avantages des creusets en alumine
1. Stabilité thermique élevée :Creusets en alumineIls peuvent résister à des températures extrêmes, dépassant souvent 1700°C, sans se déformer ni fondre. Ils sont donc idéaux pour une utilisation dans des processus impliquant une chaleur intense.
2. Inertie chimique :L'alumine est très résistante à la corrosion et aux réactions chimiques avec la plupart des acides, bases et métaux fondus. Cette inertie garantit que le creuset ne contamine pas le contenu, préservant ainsi la pureté des matériaux traités.
3. Haute résistance mécanique :La haute densité et la résistance mécanique de l’alumine rendent ces creusets durables et résistants à l’usure, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
4. Excellente résistance aux chocs thermiques :Creusets en aluminepeut supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se casser, ce qui est crucial dans les processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents.
5. Faible conductivité thermique :L'alumine a une faible conductivité thermique, ce qui contribue à maintenir des températures constantes dans le creuset, garantissant ainsi des conditions de traitement uniformes.
Applications des creusets en alumine
1. Métallurgie :Creusets en aluminesont largement utilisés dans la fusion et le raffinage des métaux, en particulier dans la production de métaux de haute pureté où la contamination doit être évitée.
2. Fabrication de céramique et de verre :Creusets en aluminesont utilisés dans la production et le traitement des matériaux céramiques et verriers en raison de leur capacité à résister à des températures élevées et de leur résistance aux matériaux réactifs.
3. Traitement chimique :Dans les laboratoires chimiques et les processus industriels,creusets en aluminesont utilisés pour les réactions chimiques à haute température, la synthèse de matériaux et la manipulation de substances corrosives.
4. Essais des matériaux :Creusets en aluminesont utilisés dans les laboratoires pour tester les propriétés thermiques et chimiques des matériaux, notamment à des températures élevées.
5. Industrie des semi-conducteurs :Dans la production de dispositifs semi-conducteurs,creusets en aluminesont utilisés pour la croissance de cristaux et dans des processus qui nécessitent un contrôle précis de la température et de la pureté.
Comment utiliser correctement un creuset en alumine
1. Dans nos processus de forgeage et d'expérimentation,creuset en aluminesont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir l'utilisation normale du produit, il est nécessaire de maîtriser la méthode d'utilisation correcte. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction.
2. Lorsqu'il s'agit d'un solide à chauffer à haute température, utilisez un creuset.creuset en alumine, le couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur le creuset pour empêcher les objets chauffés de sauter et permettre à l'air d'entrer et de sortir librement pour d'éventuelles réactions d'oxydation. Le creuset, en raison de son petit fond, doit généralement être placé sur un triangle de boue pour être chauffé directement par le feu. Le creuset peut être placé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, et peut être placé seul selon les besoins expérimentaux.
3. Après le chauffage, ne placez pas immédiatement lecreuset en aluminesur une table en métal froide pour éviter qu'elle ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide. Il ne doit pas être placé immédiatement sur des tables en bois pour éviter les brûlures ou le feu. La bonne approche consiste à le laisser sur un trépied en fer pour un refroidissement naturel, ou à le placer sur un treillis en amiante pour lui permettre de refroidir lentement. Veuillez utiliser une pince à creuset pour la récupération du creuset.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône)
Article N°
SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H
Volume (ml)
Forme
Note
1
066#
34/20 x 29 x 40
20
cône
2
229#
40/24 x 36 x 38
25
cône
3
077A#
60/40 x 56 x 70
130
cône
4
204#
68/34 x 61,6 x 56,5
125
cône
5
232#
78/46 x 74 x 90
300
cône
6
211#
100/77 x 94 x 80
400
cône
7
072#
90/70 x 82 x 130
600
cône
8
233#
95/85 x 85 x 110
500
cône
9
077B#
120/77 x 108 x 160
1400
cône
10
263#
40/22 x 36 x 48
40
cône
11
340#
56/30 x 50 x 45
52
cône
12
400#
50/30 x 46 x 50
65
cône
13
271#
34/28,5 x 23,5 x 33/8
15
cône
14
441#
45/30 x 80
70
cône
15
445#
22,479 x 14,859 x 2,36 cm
2
cône
16
446#
24,003 x 11,557 x Th2,413
1.8
cône
17
499#
85/45 x 79 x 70
230
cône
18
516#
28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36
5
cône
19
567#
41,48 x 23,37 x 2,39 cm
15
cône
20
615#
37,59 x 17,02 x 2,49 cm
10
cône
21
619#
46,99 x 17,27 x 2,36 Th
15
cône
22
650#
29/7 x 14 x 30/1
1,5
cône
23
667#
29/18 x 34
10
cône
24
668#
58/35 x 68
100
cône
25
669#
79/42 x 93
250
cône
26
676#
110/75 x 80 x Mars
515
cône
27
667B#
29/19 x 34
10
cône
28
668B#
58/35 x 68
100
cône
29
669B#
79/42x93
250
cône
30
676B#
110/75 x 80 x Mars
15
cône
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
cône
32
754#
50/41 x 50 x Th8
20
cône
33
755#
170 x 40 x Th8
470
cône
34
795#
126/110 x 116 x 130
1075
cône
35
874#
77,2/37,06 x 71 x 96
270
cône
36
934#
83/48 x 108 x mars-avril
330
En forme d'arc
37
935#
83/48 x 108 x mars-avril
570
En forme d'arc
38
211B#
100/77 x 80 x mars-avril
400
En forme d'arc
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm
15
cône
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5
105
En forme d'arc
41
972#
70/45 x 85 x mars
200
En forme d'arc
42
977#
25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5
10
En forme d'arc
43
987#
125 x 210 x Th7-10
1300
cône
44
A30#
18/14 x 15 x 22/3,5
1.8
cône
45
A45#
124 x 161
1500
En forme d'arc
46
A48#
42/34 x 22 x Épaisseur 2,8
1350
cône
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
cône
48
B14#
35/25 x 29 x Th2
10
cône
49
447#
29.464 x 14.732 x Th2.3622
cône
50
452#
42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4
cône
51
562#
10 x 8 x 35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49
cône
53
B100#
38/27 x 47 x Th2-2,5
cône
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03
cône
55
C24#
81/40 x 72 x 120
En forme d'arc
56
C48#
36/26 x 42
En forme d'arc
57
C59#
48/30 x 52
En forme d'arc
58
C85#
48/32 x 54
En forme d'arc
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Épaisseur 2,49
cône
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27
cône
61
D24#
34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4
cône
62
D61#
22/20 x 18,5/17,5 x 20
cône
Creuset en alumine (cylindrique)
Article N°
SPÉCIFICATIONS : OD x LED x H (mm)
Volume (ml)
Forme
Note
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cylindre
2
051#
14 x 9 x 50
3
cylindre
3
073#
25 x 20 x 25
7
cylindre
4
055#
36 x 25 x 59
26
cylindre
5
062#
35 x 30 x 132
90
cylindre
6
152#
50 x 46 x 60
90
cylindre
7
074#
60 x 55 x 60
130
cylindre
8
063#
40 x 35 x 154
140
cylindre
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cylindre
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cylindre
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cylindre
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cylindre
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cylindre
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cylindre
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cylindre
16
293#
24 x 20 x 23
7
cylindre
17
294#
31 x 29 x 41
22
cylindre
18
301#
56 x 51 x 60
117
cylindre
19
306#
20 x 14-16 x 40
6.5
cylindre
20
307#
16 x 10-12 x 30
2.5
cylindre
21
308#
18 x 12-14 x 30
3.5
cylindre
22
309#
30 x 24-26 x 30
13
cylindre
23
352#
45 x 40 x 110
135
cylindre
24
353#
50 x 45 x 140
215
cylindre
25
380A#
12 x 8 x 51
2.5
cylindre
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cylindre
27
384#
45 x 41 x 62
75
cylindre
28
063#
40 x 35 x 70
65
cylindre
29
41 x 35 x 41
40
cylindre
30
392#
70 x 60 x 12
20
cylindre
31
395#
62 x 58 x 74
165
cylindre
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cylindre
33
478#
176 x 170 x 43
900
cylindre
34
506#
160 x 280 x Th5-5.7
4500
cylindre
35
486#
40 x 95
80
cylindre
36
520#
13 x 10 x 35
2.5
cylindre
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cylindre
38
532#
13 x 11 x 75
6
cylindre
39
544#
44 x 40 x 72
80
cylindre
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cylindre
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cylindre
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cylindre
43
561#
155 x 200 x Th8
3000
cylindre
44
568#
12x 25,4
0,8
cylindre
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cylindre
46
594#
65 x 83 x Mars.5
190
cylindre
47
593#
47 x 53 x Mars
55
cylindre
48
611#
48 x 41 x 90
120
cylindre
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cylindre
50
625#
18 x 15 x 60
6
cylindre
51
627#
12 x 9 x 50
2
cylindre
52
629#
24 x 21 x 20
5
cylindre
53
631#
19 x 17 x 26
3.8
cylindre
54
637#
90 x 90
430
cylindre
55
638#
80 x 80
280
cylindre
56
639#
100 x 80
460
cylindre
57
648#
16 x 40
3
cylindre
58
670#
22 x 33
10
cylindre
59
671#
45 x 38
50
cylindre
60
672#
72 x 148
500
cylindre
61
696#
38 x 34 x 7
5
cylindre
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cylindre
63
701#
23,3 x 102
30
cylindre
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cylindre
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cylindre
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cylindre
67
717#
150 x 215
3200
cylindre
68
719#
28 x 23 x 24
10
cylindre
69
726#
90 x 120 x Th3-4
570
cylindre
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cylindre
71
753#
160 x 140 x 140
1465
cylindre
72
770#
13 x 10 x 17
2
cylindre
73
771#
80 x 74 x 50
185
cylindre
74
772#
20 x 16 x 30
5
cylindre
75
774#
84 x 78 x 40
190
cylindre
76
778#
50 x 280 x Épaisseur 3,25
420
cylindre
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cylindre
78
783#
28 x 40
15
cylindre
79
35 x 28,5 x 50
30
cylindre
80
307B#
16 x 12 x 25
2.5
cylindre
81
807#
72 x 60 x 80
215
cylindre
82
813#
105 x 255
1515
cylindre
83
817#
6 x 4 x 6
0,13
cylindre
84
818#
7 x 5 x 8
0,2
cylindre
85
823#
22 x 18 x 85
25
cylindre
86
858#
72 x 55 x 200
450
cylindre
87
860#
24 x 20 x 30
5
cylindre
88
870#
74 x 70 x 16
50
cylindre
89
873#
8 x 5 x 25,5
0,5
cylindre
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cylindre
91
895#
68 x 64 x 13
50
cylindre
92
896#
51 x 47 x 20
30
cylindre
93
905#
120 x 113 x 143
1240
cylindre
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cylindre
95
928#
43 x 35 x 26
20
cylindre
96
953#
85 x 78 x 143 x Th4
570
cylindre
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cylindre
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cylindre
99
A05#
40 x 40 x Épaisseur 2,5
36
cylindre
100
A11#
37 x 31 x 85
62
cylindre
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cylindre
102
A38#
30 x 60
25
cylindre
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cylindre
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cylindre
105
A64#
60 x 100
250
cylindre
106
A70#
130 x 130
1400
cylindre
107
A71#
152 x 120
1700
cylindre
108
A74#
30 x 22 x 130
50
cylindre
109
A80#
16 x 8
0,9
cylindre
110
A81#
76 x 70 x mars
260
cylindre
111
A82#
103 x 145 x Mars.5
1000
cylindre
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cylindre
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cylindre
114
A90#
180 x 152 x Épaisseur 4,5-5
3700
cylindre
115
A72#
120 x 120 x Th4-4.5
1080
cylindre
116
A96#
14 x 11 x 25
2
cylindre
117
A98#
20 x 16 x 25
4
cylindre
118
B16#
14 x 12 x 10
1
cylindre
119
B28#
8 x 7 x 6
0,2
cylindre
120
B29#
90 x 80 x 115
550
cylindre
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cylindre
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cylindre
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours haute température à 1800°C et de 2 fours basse température à 1400°C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud. L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
Q1. Qu'est-ce qu'un creuset en alumine ?
A : Les creusets en alumine sont des récipients en oxyde d'aluminium, un matériau indéfini, conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et utilisés pour faire fondre et maintenir des matériaux en fusion.
Q2. Quels sont les avantages de l'utilisation de creusets en alumine ?
R : Les creusets en alumine offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, une excellente résistance indéfinie et une excellente isolation thermique. Ils sont également non réactifs, non toxiques et non poreux.
Q3. Quels types de matériaux peuvent être fondus dans un creuset en alumine ?
R : Les creusets en alumine peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux et des alliages.
Q4. Quelles sont les dimensions d'un creuset en alumine ?
R : Les creusets en alumine sont disponibles dans une variété de tailles, allant de 10 ml à 1 000 ml.
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