Creuset en céramique d'alumine pour la fusion du métal en laboratoire
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Avantages du creuset en céramique d'alumine
1.Stabilité thermique élevée : Creusets en céramique d'alumineprésentent une résistance remarquable à la chaleur, capable de résister aux températures extrêmes rencontrées lors des processus de fusion des métaux.
2.Inertie chimique :La nature inerte de l'alumine assure une interaction minimale entre lescreuset en céramique d'aluminematériau et le métal en fusion, préservant l’intégrité et la pureté de l’échantillon analysé.
3.Résistance mécanique : Creusets en céramique d'alumineprésentent une excellente résistance mécanique, résistant aux chocs thermiques et aux dommages physiques lors de la manipulation et des cycles thermiques.
4.Chauffage uniforme :La conductivité thermique homogène de l'alumine assure un chauffage uniforme de lacreuset en céramique d'aluminecontenu, facilitant la fusion uniforme et l'homogénéisation du métal en fusion.
Applications du creuset en céramique d'alumine
1.Analyse des métaux : Creusets en céramique d'aluminesont largement utilisés dans les laboratoires de chimie analytique pour la fusion et l'analyse d'échantillons métalliques, y compris l'analyse élémentaire, la caractérisation des alliages et la détermination des impuretés.
2.Synthèse matérielle :Dans la recherche en science des matériaux,creusets en céramique d'alumineservent de récipients essentiels pour la synthèse et le traitement de matériaux à base de métal, tels que les nanoparticules, les céramiques et les composites, grâce à des processus de fusion et de solidification contrôlés.
3.Coulée et moulage :Les industries impliquées dans la coulée et le moulage des métaux utilisentcreusets en céramique d'aluminepour fondre et couler des métaux en fusion dans des moules, permettant la production de composants complexes avec les formes et propriétés souhaitées.
4.Recherche et développement : Creusets en céramique d'aluminejouent un rôle crucial dans les activités de recherche et développement visant à explorer de nouveaux procédés métallurgiques, à étudier les propriétés des matériaux et à faire progresser les innovations technologiques dans diverses industries.
Comment utiliser correctement les creusets en alumine
Dans nos processus de forgeage et d'expérimentation, les creusets sont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir l'utilisation normale du produit, il est nécessaire de maîtriser la méthode d'utilisation correcte. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction.
Lorsqu'il s'agit de chauffer un solide à haute température, il faut utiliser un creuset. Lors de l'utilisation de creusets en céramique d'alumine, le couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur le creuset pour empêcher les objets chauffés de sauter et permettre à l'air d'entrer et de sortir librement pour d'éventuelles réactions d'oxydation. Le creuset, en raison de son petit fond, doit généralement être placé sur un triangle de boue pour être chauffé directement par le feu. Le creuset peut être placé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, et peut être placé seul selon les besoins expérimentaux.
Après le chauffage, ne placez pas immédiatement le creuset en céramique d'alumine sur une table en métal froide pour éviter qu'il ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide. Il ne doit pas être placé immédiatement sur des tables en bois pour éviter les brûlures ou les incendies. La bonne approche consiste à le laisser sur un trépied en fer pour un refroidissement naturel ou à le placer sur un treillis en amiante pour lui permettre de refroidir lentement. Veuillez utiliser une pince à creuset pour récupérer le creuset.
Creuset en alumine (cône) | |||||
| Article N° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x 2,36 cm | 2 | cône | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cône | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36 | 5 | cône | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 cm | 15 | cône | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 cm | 10 | cône | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 Th | 15 | cône | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cône | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Mars | 515 | cône | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cône | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Mars | 15 | cône | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cône | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x mars-avril | 330 | En forme d'arc | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x mars-avril | 570 | En forme d'arc | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x mars-avril | 400 | En forme d'arc | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm | 15 | cône | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x mars | 200 | En forme d'arc | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Épaisseur 2,8 | 1350 | cône | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cône | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cône | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27 | cône | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône | ||
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 ℃ | Torréfaction・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
LEton usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours haute température à 1800°C et de 2 fours basse température à 1400°C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
Q1.Pourquoi le creuset en céramique d'alumine est-il utilisé ?
A1. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à haute température. Utilisé comme protecteur pour les couples thermiques à haute température. Utilisé comme matériau pour l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
Q2.Quelle est l'utilisation du creuset en céramique ?
A2. Les creusets en céramique d'alumine sont des pièces essentielles de l'équipement chimique utilisé pour faire fondre les matériaux, un moyen efficace de réutiliser les déchets. Les creusets en céramique facilitent le recyclage des matériaux métalliques car ils peuvent facilement être moulés en nouveaux objets ou combinés en nouveaux alliages.
Q3.De quoi est fait un creuset en céramique d'alumine ?
Curcibles en céramique d'alumine frittée idéales pour les applications à très haute température jusqu'à 1700°C. Elles résistent aux attaques chimiques de la plupart des acides et solutions alcalines ainsi qu'à l'hydrogène et autres gaz réducteurs, à l'exception de : L'acide fluorhydrique à haute concentration.
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