Creuset en céramique d'alumine pour la fusion des métaux en laboratoire
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Avantages du creuset en céramique d'alumine
1.Lecreuset en céramique d'alumineest soigneusement fabriquée à partir de matières premières d'alumine de haute pureté et possède des caractéristiques de résistance aux hautes températures remarquables.
2.Les propriétés chimiques decreuset en céramique d'alumineIls sont extrêmement stables et ne réagissent pratiquement pas avec les substances chimiques courantes. Les creusets ordinaires sont susceptibles de réagir chimiquement avec ces substances.
3.Même dans des environnements à haute température,creuset en céramique d'aluminepeut encore conserver une résistance mécanique élevée.
4.Comparé à certains creusets à conductivité thermique plus élevée, le choixcreuset en céramique d'aluminepeut réduire la consommation d'énergie, faire des économies d'énergie et contribuer au maintien d'une température interne constante du creuset.
5.Les matières premières utilisées pour fabriquercreusets en céramique d'alumineprésentent une pureté extrêmement élevée et n'introduisent aucune impureté dans le matériau fondu pendant le processus de fusion.
Applications du creuset en céramique d'alumine
1.Analyse des métaux : Creusets en céramique d'aluminesont largement utilisées dans les laboratoires de chimie analytique pour la fusion et l'analyse d'échantillons métalliques, notamment pour l'analyse élémentaire, la caractérisation des alliages et la détermination des impuretés.
2.Synthèse des matériaux :Dans la recherche en sciences des matériaux,creusets en céramique d'alumineservent de récipients essentiels pour la synthèse et le traitement de matériaux à base de métaux, tels que les nanoparticules, les céramiques et les composites, grâce à des procédés de fusion et de solidification contrôlés.
3.Moulage et fonderie :Les industries impliquées dans la fonderie et le moulage des métaux utilisentcreusets en céramique d'aluminepour la fusion et le coulage de métaux en fusion dans des moules, permettant la production de composants complexes aux formes et propriétés souhaitées.
4.Recherche et développement : Creusets en céramique d'aluminejouent un rôle crucial dans les activités de recherche et de développement visant à explorer de nouveaux procédés métallurgiques, à étudier les propriétés des matériaux et à faire progresser les innovations technologiques dans diverses industries.
Comment utiliser correctement les creusets en alumine
Dans nos procédés de forgeage et d'expérimentation, les creusets sont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir leur bon fonctionnement, il est indispensable de maîtriser leur utilisation. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction à ce sujet.
Lorsqu'un solide doit être chauffé à haute température, utilisez un creuset.creusets en céramique d'alumineLe couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur celui-ci afin d'empêcher les projections de matière incandescente et de permettre une bonne circulation de l'air, essentielle aux réactions d'oxydation. Le creuset, du fait de son fond étroit, doit généralement être placé sur un triangle en terre cuite pour être chauffé directement au feu. Il peut être posé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, ou encore être placé de manière autonome selon les besoins de l'expérience.
Après chauffage, ne placez pas immédiatement lecreuset en céramique d'alumineDéposez le creuset sur une surface métallique froide pour éviter qu'il ne se fissure en refroidissant trop vite. Ne le posez surtout pas directement sur une surface en bois pour éviter les brûlures ou un risque d'incendie. L'idéal est de le laisser refroidir naturellement sur un trépied en fer ou de le placer sur un treillis d'amiante pour qu'il refroidisse lentement. Utilisez une pince à creuset pour le manipuler.
Taille,Pindice de performance
creuset en alumine (cône) | |||||
| Article n° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Ép. 2,36 | 2 | cône | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cône | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Ép. 2,36 | 5 | cône | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Ép. 2,39 | 15 | cône | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Ép. 2,49 | 10 | cône | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Ép. 2,36 | 15 | cône | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cône | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cône | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cône | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cône | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Ép8 | 470 | cône | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forme d'arc | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forme d'arc | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38 | 15 | cône | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forme d'arc | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Ép. 2,8 | 1350 | cône | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cône | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Ép. 2,4 | cône | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cône | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 février | cône | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cône | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Ép. 1,27 | cône | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cône | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône | ||
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
LEvotre usine
Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1. Pourquoi utilise-t-on un creuset en céramique d'alumine ?
A1. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à conserver sa dureté à haute température. Utilisé comme protection pour les thermocouples haute température. Utilisé comme matériau dans l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
Q2. À quoi sert un creuset en céramique ?
A2. Les creusets en céramique d'alumine sont des éléments essentiels de l'équipement chimique utilisé pour la fusion des matériaux, un moyen efficace de réutiliser les déchets. Les creusets en céramique facilitent le recyclage des matériaux métalliques car ils peuvent être facilement coulés en nouveaux objets ou combinés en nouveaux alliages.
Q3. De quoi est fait un creuset en céramique d'alumine ?
A3. Creusets en Al2O3 à 99,3 %
Cuves céramiques en alumine frittée idéales pour les applications à très haute température jusqu'à 1700 °C. Elles résistent aux attaques chimiques de la plupart des acides et solutions alcalines, ainsi qu'à l'hydrogène et autres gaz réducteurs, à l'exception de l'acide fluorhydrique à haute concentration.
Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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