Creuset en céramique d'alumine pour la fusion du métal en laboratoire
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Avantages du creuset en céramique d'alumine
1.Lecreuset en céramique d'alumineest soigneusement fabriqué à partir de matières premières d'alumine de haute pureté et présente des caractéristiques remarquables de résistance aux hautes températures.
2.Les propriétés chimiques decreuset en céramique d'aluminesont extrêmement stables et ne réagissent pratiquement pas avec les substances chimiques courantes. Les creusets ordinaires sont susceptibles de subir des réactions chimiques avec ces substances.
3.Même dans des environnements à haute température,creuset en céramique d'aluminepeut encore maintenir une résistance mécanique élevée.
4.Par rapport à certains creusets à conductivité thermique plus élevée, le choixcreuset en céramique d'aluminepeut réduire la consommation d'énergie, économiser les coûts énergétiques et aider à maintenir une température interne constante du creuset.
5.Les matières premières utilisées pour fabriquercreusets en céramique d'alumineont une pureté extrêmement élevée et n'introduisent aucune impureté dans le matériau fondu pendant le processus de fusion.
Applications du creuset en céramique d'alumine
1.Analyse des métaux : Creusets en céramique d'aluminesont largement utilisés dans les laboratoires de chimie analytique pour la fusion et l'analyse d'échantillons métalliques, y compris l'analyse élémentaire, la caractérisation des alliages et la détermination des impuretés.
2.Synthèse matérielle :Dans la recherche en science des matériaux,creusets en céramique d'alumineservent de récipients essentiels pour la synthèse et le traitement de matériaux à base de métal, tels que les nanoparticules, les céramiques et les composites, grâce à des processus de fusion et de solidification contrôlés.
3.Coulée et moulage :Les industries impliquées dans la coulée et le moulage des métaux utilisentcreusets en céramique d'aluminepour fondre et couler des métaux en fusion dans des moules, permettant la production de composants complexes avec les formes et propriétés souhaitées.
4.Recherche et développement : Creusets en céramique d'aluminejouent un rôle crucial dans les activités de recherche et développement visant à explorer de nouveaux procédés métallurgiques, à étudier les propriétés des matériaux et à faire progresser les innovations technologiques dans diverses industries.
Comment utiliser correctement les creusets en alumine
Dans nos processus de forgeage et d'expérimentation, les creusets sont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir l'utilisation normale du produit, il est nécessaire de maîtriser la méthode d'utilisation correcte. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction.
Lorsqu'il s'agit d'un solide à chauffer à haute température, utilisez un creuset. Lors de l'utilisationcreusets en céramique d'alumineLe couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur le creuset pour empêcher les objets chauffés de sauter et permettre à l'air d'entrer et de sortir librement pour d'éventuelles réactions d'oxydation. Le creuset, en raison de son petit fond, doit généralement être placé sur un triangle de boue pour être chauffé directement par le feu. Le creuset peut être placé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, et peut être placé seul selon les besoins expérimentaux.
Après le chauffage, ne placez pas immédiatement lecreuset en céramique d'aluminesur une table en métal froide pour éviter qu'elle ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide. Il ne doit pas être placé immédiatement sur des tables en bois pour éviter les brûlures ou le feu. La bonne approche consiste à le laisser sur un trépied en fer pour un refroidissement naturel, ou à le placer sur un treillis en amiante pour lui permettre de refroidir lentement. Veuillez utiliser une pince à creuset pour la récupération du creuset.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône) | |||||
| Article N° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
| 15 | 445# | 22 479 x 14 859 x 2,36 Th | 2 | cône | |
| 16 | 446# | 24 003 x 11 557 x 2 413 Th | 1.8 | cône | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36 | 5 | cône | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 cm | 15 | cône | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 cm | 10 | cône | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 Th | 15 | cône | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cône | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cône | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cône | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cône | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forme d'arc | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forme d'arc | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm | 15 | cône | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forme d'arc | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Épaisseur 2,8 | 1350 | cône | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
| 49 | 447# | 29 464 x 14 732 x 2,3622 Th | cône | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cône | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27 | cône | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône | ||
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | chuuuut99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 ℃ | Torréfaction・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
LEton usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et la laisser reposer pendant un certain temps pour permettre au moule en plâtre d'absorber l'humidité. La barbotine forme un corps uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme via une extrudeuse.
FAQ
Q1.Pourquoi le creuset en céramique d'alumine est-il utilisé ?
A1. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à haute température. Utilisé comme protecteur pour les couples thermiques à haute température. Utilisé comme matériau pour l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.
Q2.Quelle est l'utilisation du creuset en céramique ?
A2. Les creusets en céramique d'alumine sont des pièces essentielles de l'équipement chimique utilisé pour faire fondre les matériaux, un moyen efficace de réutiliser les déchets. Les creusets en céramique facilitent le recyclage des matériaux métalliques car ils peuvent facilement être moulés en nouveaux objets ou combinés en nouveaux alliages.
Q3.De quoi est fait un creuset en céramique d'alumine ?
A3. Creusets à 99,3 % d'Al2O3
Curcibles en céramique d'alumine frittée idéales pour les applications à très haute température jusqu'à 1700°C. Elle résiste aux attaques chimiques de la plupart des acides et solutions alcalines ainsi qu'à l'hydrogène et autres gaz réducteurs, à l'exception de : L'acide fluorhydrique à haute concentration.
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