Creuset industriel en céramique d'alumine
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Avantages du creuset en céramique d'alumine industrielle
1.céramiques d'alumineElles présentent une forte résistance à la compression, ne sont pas facilement endommagées et réduisent les coûts de remplacement et d'entretien.
2.Creusets en céramique d'alumineElle résiste aux variations rapides de température, tant en chauffage qu'en refroidissement, évitant ainsi tout risque d'explosion, et son transfert de chaleur est lent, ce qui la rend moins susceptible de provoquer des brûlures aux mains lorsqu'on la tient.
3.Creusets en céramique d'aluminene libère pas de substances nocives lors de son utilisation, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement.
Application du creuset en céramique d'alumine industrielle
Dans les laboratoires de chimie, la pureté élevée (généralement ≥ 99 %) et l'inertie chimique decreusets en céramique d'alumineen faire des récipients de réaction idéaux.
creuset en céramique d'alumineest utilisé dans le processus de préparation des matériaux pour la fusion de poudres métalliques ou céramiques de haute pureté.
Dans le domaine des sciences de l'environnement,creuset en céramique d'aluminepeut être utilisé pour simuler des essais de stabilité des matériaux sous haute température, forte humidité ou milieux corrosifs.

Taille,Pindice de performance
creuset en alumine (cône) | |||||
| Article n° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Ép. 2,36 | 2 | cône | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cône | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Ép. 2,36 | 5 | cône | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Ép. 2,39 | 15 | cône | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Ép. 2,49 | 10 | cône | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Ép. 2,36 | 15 | cône | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cône | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cône | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cône | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cône | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Ép8 | 470 | cône | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forme d'arc | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forme d'arc | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38 | 15 | cône | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forme d'arc | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Ép. 2,8 | 1350 | cône | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cône | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Ép. 2,4 | cône | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cône | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 février | cône | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cône | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Ép. 1,27 | cône | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cône | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône | ||
céramique d'alumine ctableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | taux de fuite de 20 °C | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600 °C | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550 °C | |
15 | Température de fonctionnement maximale | °C | 1800 |
Équipement d'usine

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
Pourquoi nous choisir ?
Q1. Quelle est la température de fonctionnement des creusets en céramique d'alumine ?
A1. Creuset en céramique d'alumine de haute pureté (plus de 99 %), adapté aux environnements à haute température de 1650 à 1800 °C.
Q2. Comment nettoyer un creuset en céramique d'alumine ?
A2. Creuset en céramique d'alumine aAprès utilisation, essuyez avec un chiffon doux et un détergent doux pour éviter de rayer la paroi intérieure avec des objets durs.
Q3. Comment entretenir un creuset en céramique d'alumine ?
A3.Vérifiez l'absence de fissures ou de dommages avant utilisation et cessez immédiatement l'utilisation et remplacez le produit si un problème est constaté.
Q4.Comment choisir un fournisseur de creusets en céramique d'alumine ?
A4.La priorité devrait être accordée aux marques qui fournissent un support technique.céramique d'alumineet le service après-vente, comme celui de Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.

Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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