Creuset industriel en céramique d'alumine
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Avantages du creuset industriel en céramique d'alumine
1.Céramiques d'alumineont une forte résistance à la compression, ne sont pas facilement endommagés et réduisent les coûts de remplacement et de maintenance.
2.Creusets en céramique d'aluminepeut résister à des changements rapides de température de chauffage et de refroidissement, évitant ainsi le risque d'explosion, et a un transfert de chaleur lent, ce qui le rend moins susceptible de se brûler les mains lorsqu'il est tenu.
3.Creusets en céramique d'aluminene libère pas de substances nocives lors de l'utilisation, répondant aux exigences de protection de l'environnement.
Application du creuset industriel en céramique d'alumine
Dans les laboratoires de chimie, la grande pureté (généralement ≥ 99 %) et l'inertie chimique descreusets en céramique d'alumineen font des récipients de réaction idéaux.
Creuset en céramique d'alumineest utilisé dans le processus de préparation de matériaux pour la fusion de poudres métalliques ou céramiques de haute pureté.
Dans le domaine des sciences de l'environnement,Creuset en céramique d'aluminepeut être utilisé pour simuler des tests de stabilité des matériaux sous haute température, forte humidité ou milieux corrosifs.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône) | |||||
Article n° | SPÉCIFICATIONS : TDE x B.O.D x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
15 | 445# | 22 479 x 14 859 x Th2,36 | 2 | cône | |
16 | 446# | 24 003 x 11 557 x 2 413 Th | 1.8 | cône | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36 | 5 | cône | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Ép 2,39 | 15 | cône | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Ép 2,49 | 10 | cône | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 cm | 15 | cône | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cône | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Ép3 | 515 | cône | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Ép3 | 15 | cône | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Ép8 | 20 | cône | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cône | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Ép3-4 | 330 | En forme d'arc | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Ép3-4 | 570 | En forme d'arc | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38 | 15 | cône | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Épaisseur 2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Ép3 | 200 | En forme d'arc | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Épaisseur 2,8 | 1350 | cône | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Ép2 | 10 | cône | |
49 | 447# | 29 464 x 14 732 x Th2,3622 | cône | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Épaisseur 2-2,5 | cône | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Épaisseur 2,03 | cône | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27 | cône | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône |
Céramique d'alumine ctableau de composition
NOM | CONTENU(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥ 0,08 |
1300ºC MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de fonctionnement | ºC | 1800 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
Pourquoi nous choisir?
Q1. Quelle est la température de fonctionnement des creusets en céramique d'alumine ?
A1. Creuset en céramique d'alumine de haute pureté (par exemple plus de 99 %), adapté aux environnements à haute température de 1650 à 1800 ℃.
Q2. Comment nettoyer un creuset en céramique d'alumine ?
A2. Creuset en céramique d'alumine aAprès utilisation, essuyez avec un chiffon doux et un détergent doux pour éviter de rayer la paroi intérieure avec des objets durs.
Q3. Comment entretenir un creuset en céramique d'alumine ?
A3.Vérifiez l'absence de fissures/dommages avant utilisation, arrêtez immédiatement l'utilisation et remplacez si des problèmes sont détectés.
Q4.Comment choisir un fournisseur de creuset en céramique d'alumine ?
A4.La priorité doit être donnée aux marques qui fournissent un support techniquecéramique d'alumineet service après-vente, tel que Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.
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