Creuset industriel en céramique d'alumine
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Avantages du creuset industriel en céramique d'alumine
1.Creuset en céramique d'alumine, également connu sous le nom de creuset en corindon. Contient plus de 99 % d'AL2O3.
2. La forme decreusets en céramique d'alumineest principalement cylindrique, conique, carré, etc.
3.Creusets en céramique d'alumineIl peut être utilisé pendant une longue période à 1650 ℃ et peut également être utilisé à des températures allant jusqu'à 1800 ℃. Mais il ne peut être utilisé que pendant une courte période.
4.Creusets en céramique d'alumineont une bonne résistance au chauffage et au refroidissement rapides et ne sont pas faciles à exploser.
5.Creusets en céramique d'alumineont une bonne isolation à haute température et une bonne résistance mécanique.
Tous les produits sont conformes aux normes allemandes DIN : DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Application du creuset industriel en céramique d'alumine
1.Creusets en céramique d'aluminepeut être utilisé pour analyser divers échantillons de laboratoire métalliques et non métalliques ainsi que des matériaux en fusion.
2.Creusets en céramique d'aluminepeut être utilisé pour la cuisson de pigments, de colorants, de matériaux en verre, de pigments, de matériaux luminescents, etc. dans des fours navettes et des fours à plaques poussées.
3.Creusets en céramique d'aluminepeut être utilisé pour les petits fours expérimentaux, les fours électriques expérimentaux pour ajuster les formules et à d'autres fins.
4.Creusets en céramique d'aluminepeut être utilisé pour faire fondre des métaux, des métaux précieux, des verres optiques et pour analyser et cuire des matières premières minérales telles que les terres rares.
5.Creusets en céramique d'aluminepeut être utilisé pour brûler des produits à haute température tels que des poudres céramiques.
Creuset en alumine (cône) | |||||
Article N° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x 2,36 cm | 2 | cône | |
16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cône | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36 | 5 | cône | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 cm | 15 | cône | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 cm | 10 | cône | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 Th | 15 | cône | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cône | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Mars | 515 | cône | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cône | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Mars | 15 | cône | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cône | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x mars-avril | 330 | En forme d'arc | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x mars-avril | 570 | En forme d'arc | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x mars-avril | 400 | En forme d'arc | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm | 15 | cône | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x mars | 200 | En forme d'arc | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Épaisseur 2,8 | 1350 | cône | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cône | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cône | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27 | cône | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône |
Tableau de composition
NOM | CONTENU(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99,3 |
2 | Ce n'est pas2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite à 20ºC | Torréfaction・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de fonctionnement | ºC | 1800 |
Comment utiliser correctement les creusets en céramique d'alumine
Dans nos processus de forgeage et d'expérimentation, les creusets sont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir l'utilisation normale du produit, il est nécessaire de maîtriser la méthode d'utilisation correcte. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction.
Lorsqu'il s'agit de chauffer un solide à haute température, il faut utiliser un creuset. Lors de l'utilisation de creusets en céramique d'alumine, le couvercle du creuset est généralement placé en diagonale sur le creuset pour empêcher les objets chauffés de sauter et permettre à l'air d'entrer et de sortir librement pour d'éventuelles réactions d'oxydation. Le creuset, en raison de son petit fond, doit généralement être placé sur un triangle de boue pour être chauffé directement par le feu. Le creuset peut être placé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, et peut être placé seul selon les besoins expérimentaux.
Après le chauffage, ne placez pas immédiatement le creuset en céramique d'alumine sur une table en métal froide pour éviter qu'il ne se fissure en raison d'un refroidissement rapide. Il ne doit pas être placé immédiatement sur des tables en bois pour éviter les brûlures ou les incendies. La bonne approche consiste à le laisser sur un trépied en fer pour un refroidissement naturel ou à le placer sur un treillis en amiante pour lui permettre de refroidir lentement. Veuillez utiliser une pince à creuset pour récupérer le creuset.
Notre usine
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de 3 fours haute température à 1800°C et de 2 fours basse température à 1400°C conçus et fabriqués indépendamment. Le processus de moulage est principalement basé sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de processus de moulage tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
A1.Les creusets sont utilisés dans les laboratoires de chimie comme récipients pour les composés chimiques extrêmement chauds et sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux températures élevées. La forme céramique de l'alumine est couramment utilisée en raison de son faible coût, de sa résistance et de sa capacité à résister à des températures allant jusqu'à 1800 °C (3272 °F).
A2. Les creusets en alumine ont une durée de vie plus longue que les creusets en argile et graphite et offrent un avantage particulier pour les systèmes de travail continu.
A3.Oui. Nous acceptons les creusets en alumine personnalisés en fonction des dessins.
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