Creusets/récipients en céramique d'alumine
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Avantages des creusets/récipients en céramique d'alumine
L'avantage principal decéramique d'alumineLe creuset se distingue par la combinaison unique de trois caractéristiques majeures : résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et grande pureté. Ces propriétés exceptionnelles le rendent difficilement égalable par d’autres matériaux. Face à l’exigence croissante de pureté des matériaux et de stabilité des procédés dans le secteur de la fabrication de pointe, ses avantages seront encore plus manifestes dans des domaines d’avant-garde tels que les semi-conducteurs, les énergies nouvelles et l’aérospatiale.
Applications des creusets/récipients en céramique d'alumine
Creusets en céramique d'alumineIls trouvent également certaines applications dans le domaine des nouvelles énergies, celui des matériaux réfractaires, etc. Dans le domaine des nouvelles énergies, par exemple, lors du processus de production des batteries lithium-ion, certaines étapes nécessitent un traitement à haute température, etcreusets en céramique d'alumineIls peuvent servir de récipients pour les opérations concernées. Dans le domaine des matériaux réfractaires, les techniques de préparation et les propriétés des creusets en céramique d'alumine constituent également une référence pour la recherche, le développement et la production de ces matériaux.

Nous ne fabriquons que des céramiques d'alumine de haute pureté.
1. Teneur en alumine de haute pureté 99,3 % - 99,5 %, autres céramiques d'alumine 92 % - 99 %.
2. L'alumine de haute pureté est d'un blanc laiteux, tandis que les autres produits sont roses ou blancs. Plus la pureté est élevée, plus la couleur est transparente.
3. L'alumine est un matériau réfractaire ; plus sa pureté est élevée, meilleur est son effet réfractaire.
4. Après cuisson et refroidissement dans un four à haute température (1 800 °C), les céramiques d’alumine de haute pureté résistent bien aux hautes températures. Les autres céramiques sont cuites entre 1 500 °C et 1 800 °C.
5. L'alumine de haute pureté présente une masse volumique de 3,92 g/cm³, une surface lisse et une résistance à la corrosion chimique. La masse volumique apparente des autres céramiques se situe entre 3,70 g/cm³ et 3,85 g/cm³.
6. L'alumine de haute pureté possède une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.
7. Les produits en alumine de haute pureté ont une durée de vie plus longue.
Taille,Pindice de performance
creuset en alumine (cône) | |||||
| Article n° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Ép. 2,36 | 2 | cône | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cône | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Ép. 2,36 | 5 | cône | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Ép. 2,39 | 15 | cône | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Ép. 2,49 | 10 | cône | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Ép. 2,36 | 15 | cône | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cône | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cône | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cône | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cône | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cône | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Ép8 | 470 | cône | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forme d'arc | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forme d'arc | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38 | 15 | cône | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forme d'arc | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Ép. 2,8 | 1350 | cône | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cône | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cône | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Ép. 2,4 | cône | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cône | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cône | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 février | cône | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cône | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Ép. 1,27 | cône | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cône | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône | ||
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Usine Eéquipement

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1 : Comment obtenir un devis rapidement ?
A1 : Fournir le creuset en céramique d'alumine, la taille, la quantité, l'adresse d'expédition et l'utilisation.
Q2 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A2 : Nous sommes une usine.
A3 : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock, et de 15 à 30 jours si elles ne le sont pas. quantité.
A4 : Oui, nous pouvons vous offrir un petit échantillon gratuitement, mais vous ne prenez pas en charge les frais de transport.

Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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