Creuset/récipient en céramique d'alumine
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Avantages des creusets/récipients en céramique d'alumine
L’avantage principal ducéramique d'alumineLe creuset associe organiquement trois caractéristiques majeures : résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et grande pureté, offrant des propriétés complètes difficiles à remplacer par d'autres matériaux. Avec l'amélioration constante des exigences en matière de pureté des matériaux et de stabilité des procédés dans le secteur de la fabrication haut de gamme, ses avantages seront encore davantage mis en avant dans des secteurs de pointe tels que les semi-conducteurs, les nouvelles énergies et l'aérospatiale.
Applications des creusets/récipients en céramique d'alumine
Creusets en céramique d'alumineont également certaines applications dans le domaine des nouvelles énergies, le domaine des matériaux réfractaires, etc. Dans le domaine des nouvelles énergies, par exemple, lors du processus de production de batteries lithium-ion, certaines étapes nécessitent un traitement à haute température, etcreusets en céramique d'alumineIls peuvent être utilisés comme conteneurs pour les opérations concernées. Dans le domaine des matériaux réfractaires, la technologie de préparation et les propriétés des creusets en céramique d'alumine constituent également une référence pour la recherche, le développement et la production de matériaux réfractaires.
Nous fabriquons uniquement des céramiques d'alumine de haute pureté
1. Teneur en alumine de haute pureté 99,3% -99,5%, autres céramiques d'alumine 92% -99%.
2. La couleur de l'alumine de haute pureté est blanc laiteux, tandis que celle des autres produits est rose ou blanche. Plus la pureté est élevée, plus la couleur est transparente.
3. L'alumine est un matériau réfractaire, plus la pureté est élevée, meilleur est l'effet réfractaire
4. Après cuisson et refroidissement dans un four haute température à 1800 °C, les céramiques d'alumine de haute pureté sont résistantes à la casse. Les autres céramiques sont cuites entre 1500 °C et 1800 °C.
5. La masse volumique de l'alumine de haute pureté est de 3,92 g/cm3, ce qui lui confère une surface lisse et une faible corrosion chimique. La masse volumique apparente des autres céramiques est de 3,70 g/cm3 à 3,85 g/cm3.
6. L'alumine de haute pureté a une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.
7. Les produits en alumine de haute pureté ont une durée de vie plus longue.
Taille, Pindice de performance
Creuset en alumine (cône) | |||||
Article n° | SPÉCIFICATIONS : TDE x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forme | Note | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cône | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cône | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cône | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cône | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cône | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cône | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cône | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cône | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cône | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cône | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cône | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cône | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cône | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cône | |
15 | 445# | 22 479 x 14 859 x Th2,36 | 2 | cône | |
16 | 446# | 24 003 x 11 557 x 2 413 Th | 1.8 | cône | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cône | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Épaisseur 2,36 | 5 | cône | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Ép 2,39 | 15 | cône | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Ép 2,49 | 10 | cône | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 cm | 15 | cône | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cône | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cône | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Ép3 | 515 | cône | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cône | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cône | |
29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | cône | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Ép3 | 15 | cône | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cône | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Ép8 | 20 | cône | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cône | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cône | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cône | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Ép3-4 | 330 | En forme d'arc | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Ép3-4 | 570 | En forme d'arc | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forme d'arc | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Ép. 2,38 | 15 | cône | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Épaisseur 2-2,5 | 105 | En forme d'arc | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Ép3 | 200 | En forme d'arc | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Épaisseur 1-1,5 | 10 | En forme d'arc | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cône | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cône | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forme d'arc | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Épaisseur 2,8 | 1350 | cône | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cône | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Ép2 | 10 | cône | |
49 | 447# | 29 464 x 14 732 x Th2,3622 | cône | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Épaisseur 2,49 | cône | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Épaisseur 2-2,5 | cône | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Épaisseur 2,03 | cône | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forme d'arc | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forme d'arc | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forme d'arc | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forme d'arc | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cône | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Épaisseur 1,27 | cône | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Épaisseur 2,4 | cône | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cône |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | 20 à 1 000 °Ccoefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Usine Eéquipement
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer un démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
FAQ
Q1 : Comment puis-je obtenir un devis rapidement ?
A1 : Fournir un creuset en céramique d'alumine avec la taille, la quantité, l'adresse de livraison et l'utilisation.
Q2 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A2 : Nous sommes une usine.
A3 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock. quantité.
A4 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
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