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Prix des creusets en alumine

brand:Yunxing
Origine des produits:Chine
Le délai de livraison:Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement:5 000 à 10 000 par mois (Recherche de distributeurs)

1. Le creuset en alumine est résistant aux hautes températures et à la corrosion. 2. Dureté et résistance mécanique élevées. 3. Nous acceptons les tailles personnalisées. 4. Stock important et livraison rapide.

E-mail Annexe

Prix des creusets en alumine

Alumina Crucible

Creuset en alumine : avantages

creusets en alumineIls peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1700 °C et sont résistants à la plupart des acides, des bases et autres substances corrosives.creusets en alumineSa dureté élevée (échelle de Mohs 9) et sa résistance mécanique lui confèrent une excellente résistance à l'usure. Densité élevée (3,88 g/cm³), absorption d'eau faible (0,01 %).

Applications des creusets en alumine

1.creusets en aluminesont couramment utilisés pour la fusion et le frittage en laboratoire.

2. C'est un choix idéal pour les procédés de fonderie de métaux impliquant des points de fusion élevés.

3.creuset en alumineest utilisé pour la fabrication et le contrôle des matériaux céramiques à haute température.

4. Les creusets en alumine sont essentiels pour l'analyse thermique différentielle (ATD) et l'analyse thermogravimétrique (ATG) dans la recherche et l'industrie.

Taille,Pindice de performance

creuset en alumine (cylindrique)
	Article n°	SPÉCIFICATIONS : À PARTIR DE x LED x H (mm)	Volume (ml)	Forme	Note
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cylindre
2	051#	14 x 9 x 50	3	cylindre
3	073#	25 x 20 x 25	7	cylindre
4	055#	36 x 25 x 59	26	cylindre
5	062#	35 x 30 x 132	90	cylindre
6	152#	50 x 46 x 60	90	cylindre
7	074#	60 x 55 x 60	130	cylindre
8	063#	40 x 35 x 154	140	cylindre
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cylindre
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cylindre
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cylindre
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cylindre
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cylindre
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cylindre
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cylindre
16	293#	24 x 20 x 23	7	cylindre
17	294#	31 x 29 x 41	22	cylindre
18	301#	56 x 51 x 60	117	cylindre
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cylindre
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cylindre
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cylindre
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cylindre
23	352#	45 x 40 x 110	135	cylindre
24	353#	50 x 45 x 140	215	cylindre
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cylindre
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cylindre
27	384#	45 x 41 x 62	75	cylindre
28	063#	40 x 35 x 70	65	cylindre
29		41 x 35 x 41	40	cylindre
30	392#	70 x 60 x 12	20	cylindre
31	395#	62 x 58 x 74	165	cylindre
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cylindre
33	478#	176 x 170 x 43	900	cylindre
34	506#	160 x 280 x Th5-5,7	4500	cylindre
35	486#	40 x 95	80	cylindre
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cylindre
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cylindre
38	532#	13 x 11 x 75	6	cylindre
39	544#	44 x 40 x 72	80	cylindre
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cylindre
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cylindre
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cylindre
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cylindre
44	568#	12 x 25,4	0,8	cylindre
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cylindre
46	594#	65 x 83 x Ép. 3,5	190	cylindre
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cylindre
48	611#	48 x 41 x 90	120	cylindre
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cylindre
50	625#	18 x 15 x 60	6	cylindre
51	627#	12 x 9 x 50	2	cylindre
52	629#	24 x 21 x 20	5	cylindre
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cylindre
54	637#	90 x 90	430	cylindre
55	638#	80 x 80	280	cylindre
56	639#	100 x 80	460	cylindre
57	648#	16 x 40	3	cylindre
58	670#	22 x 33	10	cylindre
59	671#	45 x 38	50	cylindre
60	672#	72 x 148	500	cylindre
61	696#	38 x 34 x 7	5	cylindre
62	699#	85 x 60 x Lun-Jeu	255	cylindre
63	701#	23,3 x 102	30	cylindre
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cylindre
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cylindre
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cylindre
67	717#	150 x 215	3200	cylindre
68	719#	28 x 23 x 24	10	cylindre
69	726#	90 x 120 x Th3-4	570	cylindre
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cylindre
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cylindre
72	770#	13 x 10 x 17	2	cylindre
73	771#	80 x 74 x 50	185	cylindre
74	772#	20 x 16 x 30	5	cylindre
75	774#	84 x 78 x 40	190	cylindre
76	778#	50 x 280 x Ép. 3,25	420	cylindre
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cylindre
78	783#	28 x 40	15	cylindre
79		35 x 28,5 x 50	30	cylindre
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cylindre
81	807#	72 x 60 x 80	215	cylindre
82	813#	105 x 255	1515	cylindre
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cylindre
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cylindre
85	823#	22 x 18 x 85	25	cylindre
86	858#	72 x 55 x 200	450	cylindre
87	860#	24 x 20 x 30	5	cylindre
88	870#	74 x 70 x 16	50	cylindre
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cylindre
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cylindre
91	895#	68 x 64 x 13	50	cylindre
92	896#	51 x 47 x 20	30	cylindre
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cylindre
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cylindre
95	928#	43 x 35 x 26	20	cylindre
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cylindre
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cylindre
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cylindre
99	A05#	40 x 40 x Ép. 2,5	36	cylindre
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cylindre


101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cylindre
102	A38#	30 x 60	25	cylindre
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cylindre
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cylindre
105	A64#	60 x 100	250	cylindre
106	A70#	130 x 130	1400	cylindre
107	A71#	152 x 120	1700	cylindre
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cylindre
109	A80#	16 x 8	0,9	cylindre
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cylindre
111	A82#	103 x 145 x Ép. 3,5	1000	cylindre
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cylindre
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cylindre
114	A90#	180 x 152 x Th4,5-5	3700	cylindre
115	A72#	120 x 120 x Th4-4,5	1080	cylindre
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cylindre
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cylindre
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cylindre
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cylindre
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cylindre
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cylindre
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cylindre

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	taux de fuite de 20℃	Torr・L/s	>10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600 °C
8	Collage à haute température		non lié à 1600℃
9	20—1000℃ coefficient de thermique expansion	mm.10-6/℃.m	8.2
10	conductivité thermique	W/mk	25
11	résistance à l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥0,02
14	résistance aux chocs thermiques		4 fois sans fissure à 1550℃
15	Température de fonctionnement maximale	℃	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Comment utiliser correctement un creuset en alumine

1. Dans nos procédés de forgeage et d'expérimentation, les creusets réfractaires en alumine sont des équipements couramment utilisés. Afin de garantir leur bon fonctionnement, il est indispensable de maîtriser leur utilisation. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation.

2. Lorsqu'un solide doit être chauffé à haute température, utilisez un creuset. Avec un creuset réfractaire en alumine, le couvercle est généralement placé en diagonale pour éviter les projections de matière incandescente et permettre une bonne circulation de l'air, essentielle aux réactions d'oxydation. Le creuset, du fait de son fond étroit, doit généralement être placé sur un triangle en terre cuite pour être chauffé directement au feu. Il peut également être posé directement ou en diagonale sur un trépied en fer, ou encore être placé de manière autonome selon les besoins de l'expérience.

3. Après chauffage, ne posez pas immédiatement le creuset en alumine réfractaire sur une surface métallique froide afin d'éviter qu'il ne se fissure en refroidissant trop vite. Ne le posez pas non plus directement sur une surface en bois pour éviter les brûlures ou les risques d'incendie. Il est préférable de le laisser refroidir naturellement sur un trépied en fer ou de le placer sur un treillis d'amiante pour qu'il refroidisse lentement. Utilisez une pince à creuset pour le retirer.

Notre usine

Alumina Crucible

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Pressage isostatique : lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.

FAQ

Q1. Qu'est-ce qu'un creuset en alumine ?

A1 : Les creusets en alumine sont des récipients fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium, un matériau non défini, conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et utilisés pour la fusion et le maintien de matériaux fondus.

Q2. Quels sont les avantages de l'utilisation de creusets en alumine ?

A2 : Les creusets en alumine offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, une excellente résistance aux variations dimensionnelles et une excellente isolation thermique. Ils sont également non réactifs, non toxiques et non poreux.

Q3. Quels types de matériaux peuvent être fondus dans des creusets en alumine ?

A3 : Les creusets en alumine peuvent être utilisés pour fondre les métaux et les alliages.

Q4. Quelles sont les dimensions d'un creuset en alumine ?

A4 : Les creusets en alumine sont disponibles dans une variété de tailles, allant de 10 ml à 1000 ml.

Certificats

L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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