L’une des caractéristiques remarquables du tube en céramique industrielle Alumina est sa résistance exceptionnelle à la compression. Ce tube peut résister à une pression immense et conserve son intégrité structurelle, même dans les conditions les plus difficiles. Que votre application implique des machines lourdes ou des systèmes haute pression, ce tube en céramique ne vous décevra pas.

En raison de son isolation à haute température, la céramique industrielle d'alumine est utilisée comme dé à coudre et tube de protection des thermocouples. L'isolation utilisée dans les réacteurs atomiques est toujours excellente. De plus, la perte est faible et la constante diélectrique est faible.

En raison de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion, de sa haute résistance et d'autres propriétés, la céramique industrielle d'alumine est utilisée comme buse coulissante de coulée d'acier, creusets et ustensiles pour la fusion de métaux rares et précieux, d'alliages spéciaux, de métaux de haute pureté, de tréfilage de verre et divers fours à haute température.

La densité des céramiques industrielles d'alumine est de 3,5 à 3,7 g/cm3 ; La dureté Rockwell HRC est de 80 à 86 Mpa ; La résistance à la flexion (à température ambiante) est de 300 Mpa ; La résistance à la compression est de 1500MPa.

Isolation électrique inégalée : L'une des caractéristiques remarquables de notre tube en céramique d'alumine est ses propriétés d'isolation électrique exceptionnelles. Cet attribut est crucial dans les applications où la conductivité électrique présente des risques ou des interférences potentiels. Les capacités d'isolation électrique du produit protègent les équipements sensibles et améliorent la sécurité opérationnelle globale.

De nos jours, les pièces en céramique d'alumine sont largement utilisées dans la production industrielle, ce qui montre pleinement que les pièces en céramique ont de nombreuses propriétés supérieures par rapport à d'autres matériaux, elles sont donc très populaires dans l'industrie. À l'heure actuelle, la céramique d'alumine peut être principalement utilisée pour les tubes de protection et les tubes isolants des thermomètres à thermocouple des instruments de mesure de la température ; en même temps, il peut également être utilisé dans les tubes de fours à résistance industriels, les fours électriques expérimentaux et les fours de traitement thermique.

L’une des caractéristiques les plus remarquables des pièces en céramique d’alumine est leur résistance et leur durabilité exceptionnelles. Avec une résistance à la compression incroyablement élevée, ces pièces peuvent résister à des pressions et des forces mécaniques extrêmes, ce qui les rend idéales pour les industries qui exigent résistance et ténacité. De plus, les pièces en céramique d'alumine présentent une excellente résistance à l'usure, leur permettant de résister aux frottements répétitifs, à la corrosion et à la chaleur sans compromettre leur intégrité structurelle. Cela les rend parfaitement adaptés aux applications impliquant des matériaux abrasifs ou fonctionnant dans des environnements difficiles.

Les céramiques ordinaires font référence aux céramiques d'argile cuites à partir d'argile, de feldspath et de quartz, et leurs propriétés dépendent de la pureté, de la taille des particules et de la proportion des trois matières premières. Généralement, la texture est dure, résistante à la corrosion, non oxydante, non conductrice, capable de résister à une certaine température élevée et présente une bonne formabilité.

Les fabricants de céramiques d'alumine résistantes aux hautes températures affirment que la surface du tuyau en céramique industrielle d'alumine industrielle est ignifuge et a une bonne résistance au feu, et que ses performances de fonctionnement ne seront pas affectées à une température élevée de 1 200 degrés.

Attirer les clients européens et américains : nous comprenons les préférences spécifiques de nos clients européens et américains, et Alumina Industrial Ceramics s'aligne parfaitement avec leurs exigences. Nos produits garantissent : (2) La résistance est élevée, ce qui peut répondre aux exigences de résistance des matériaux pour la réparation des pièces porteuses ; (3) Dureté élevée, aucun phénomène de fluage, structure stable ;