Tube en céramique d'alumine
Avantages des tubes en céramique d'alumine
1.Tubes en céramique d'aluminesont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté.
2.Tubes en céramique d'alumineprésentent une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux hautes températures.
3.Tubes en céramique d'alumineElles bénéficient d'une conception technique précise et d'un contrôle qualité rigoureux.
4. Notretubes en céramique d'alumineRépondant aux normes industrielles les plus strictes, ils offrent une excellente protection et une longue durée de vie.
Application des tubes en céramique d'alumine
1. Tubes de travail du four
2. Meubles, composants et accessoires pour fours
3. Tubes de protection pour thermocouples
4. Éléments de support du chauffage
5. Isolateurs électriques haute température
6. Isolateurs électriques haute tension

Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Équipement d'usine

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A1 : Veuillez fournir les spécifications du tube en céramique d'alumine, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
A2 : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Sinon, il est de 15 à 30 jours, selon la quantité commandée.
A3 : Oui, nous pouvons vous offrir un petit échantillon gratuitement, mais vous ne payez pas les frais de transport.
A4 : Oui, la personnalisation peut inclure des ajustements de taille, de forme et de fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.

Certificat
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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