Tube en céramique d'alumine
Avantages des tubes en céramique d'alumine
1.Tubes en céramique d'aluminesont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium de haute pureté.
2.Tubes en céramique d'alumineont une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux hautes températures.
3.Tubes en céramique d'alumineavoir une conception technique précise et un contrôle de qualité strict.
4. Notretubes en céramique d'aluminerépondent aux normes les plus strictes de l'industrie, offrant une excellente protection et une durée de vie.
Application des tubes en céramique d'alumine
1. Tubes de travail du four
2. Mobilier de four, composants et accessoires
3. Tubes de protection des thermocouples
4. Éléments de support de chauffage
5. Isolateurs électriques haute température
6. Isolateurs électriques haute tension
Taille, Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | 20 à 1 000 °Ccoefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer un démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
FAQ
A1 : Veuillez fournir les spécifications du tube en céramique d'alumine, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
R2 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.
A3 : Oui, nous pouvons offrir le petit échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
A4 : Oui, la personnalisation peut inclure des ajustements de taille, de forme et de fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.
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