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Tube en céramique pour four

brand:Yunxing
Origine des produits:Chine
Le délai de livraison:Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement:5 000 à 10 000 par mois (Recherche de distributeurs)

▪ Fabriqué à partir d'alumine de haute pureté à 99,3 %-99,7 %. ▪ Température de fonctionnement maximale : 1800℃. ▪ La qualité peut passer les tests SGS et DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Les deux extrémités s'ouvrent avec une bonne verticalité. ▪ Peut produire de 2 à 10 trous, longueur maximale 1850 mm.

E-mail Annexe

Tube en céramique pour four

avantages de l'application pratique

1. Excellentes performances des matériaux

Le tube en céramique est fabriqué en alumine de haute pureté et présente les caractéristiques suivantes :

La dureté de haute puretécéramiques d'aluminepeut atteindre un niveau de dureté supérieur à HRA90, et sa résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle des matériaux métalliques ordinaires, ce qui la rend adaptée aux scénarios de transport de matériaux contenant des particules solides.

Haute puretécéramiques d'alumineIl peut résister à des environnements à haute température supérieurs à 1200 °C. Certains matériaux en carbure de silicium peuvent même fonctionner pendant une longue période à 1400 °C tout en conservant leur intégrité structurelle.

Les céramiques d'alumine de haute pureté peuvent résister à l'érosion des acides, des alcalis, des sels et des gaz corrosifs, et sont particulièrement adaptées aux environnements hautement corrosifs tels que les industries chimiques et métallurgiques.

2. Optimisation de la conception structurelle

Céramique d'alumineLe matériau lui-même possède une faible conductivité électrique, ce qui réduit l'accumulation d'électricité statique et le rend adapté à la production de composants électroniques.

La surface lisse, usinée avec précision, réduit l'adhérence des matériaux, minimise le risque d'obstruction et améliore simultanément la résistance aux rayures.

3. Des avantages économiques importants

La durée de vie dutube en céramique d'aluminesa longueur est 3 à 5 fois supérieure à celle du tube métallique, ce qui réduit la fréquence des arrêts pour remplacement.

Le tube en céramique d'alumine réduit le besoin de maintenance manuelle. En particulier dans des conditions de travail complexes (comme l'injection de charbon dans les hauts fourneaux et le transport des boues de charbon), l'efficacité de la maintenance est accrue de plus de 50 %.

Convient aux types de fours industriels

1. Fours industriels métallurgiques

Tubes en céramique d'aluminesont utilisées pour le transport de poudre de charbon, résistant à l'érosion par les particules à grande vitesse et à l'oxydation à haute température.

Dans le dégazage sous vide et l'élaboration secondaire de l'acier (affinage hors du four), les tubes en céramique d'alumine servent de canaux de transport pour les gaz inertes ou les additifs d'alliage afin d'éviter la contamination de l'acier en fusion.

2. Four de traitement thermique

Le noyau chauffant en céramique d'alumine (tel qu'un tube chauffant électrique noué) fournit un rayonnement thermique uniforme dans une plage de température de 1000 à 1200 °C, ce qui convient aux processus de trempe et de recuit des métaux.

Combiné à un environnement sous vide ou sous gaz inerte, letube en céramique d'alumineIl sert à protéger l'élément chauffant, à prévenir l'oxydation et à améliorer l'efficacité thermique.

3. Four à réaction chimique

Letube en céramique d'aluminepeut transporter des milieux corrosifs.

Il peut remplacer l'échangeur de chaleur métallique, assurer un échange de chaleur efficace dans les gaz de combustion à 1300 °C et prolonger la durée de vie de l'équipement.

4. Fours industriels électriques et électroniques

Letube en céramique d'alumineIl sert à supporter l'élément chauffant ou à faire office de canal de gaz, assurant ainsi un environnement de haute pureté lors du frittage de composants électroniques tels que des puces et des résistances.

Le tube en céramique d'alumine, utilisé comme revêtement intérieur de la chambre du four, isole les matériaux de toute contamination extérieure et convient au traitement thermique des matériaux de précision.

Taille,Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :

Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM	Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2,000 x 1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2,500 x 2,250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3,000 x 2,750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1 x 13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3,500 x 3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4,000 x 3,650	101,6 x 93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3 x 105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et

Nombre	1 Tube d'alésage SPÉCIFICATIONS : OD x ID		Longueur MM
Nombre	POUCE	MM	Longueur MM
1	0,031 x 0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	taux de fuite de 20℃	Torr・L/s	>10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600 °C
8	Collage à haute température		non lié à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C	mm.10-6/℃.m	8.2
10	conductivité thermique	W/mk	25
11	résistance à l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥0,02
14	résistance aux chocs thermiques		4 fois sans fissure à 1550℃
15	Température de fonctionnement maximale	℃	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Équipement d'usine

Alumina Ceramic Tube

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.

FAQ

Q1. Les tubes en céramique d'alumine peuvent-ils résister à des variations de température rapides ?

A1. Certes, les tubes en céramique d'alumine présentent une résistance remarquable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des fluctuations de température rapides sans subir de fissures ni de fractures.

Q2. Les tubes en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?

A2. De nombreux fournisseurs proposent en effet la personnalisation des tubes de four en céramique d'alumine selon des exigences spécifiques. Cette personnalisation peut inclure des modifications des dimensions, de la forme et l'intégration de fonctionnalités supplémentaires, garantissant ainsi une adéquation parfaite aux besoins précis de votre application.

Q3. Quelle est la durée de vie des tubes en céramique d'alumine ?

A3. La durabilité des tubes en céramique d'alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et les procédures d'entretien.

Alumina Ceramic

Certificat

L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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Alumina Ceramic Tube