Tube en céramique d'alumine industrielle à 9 trous
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Avantages du tube en céramique d'alumine à 9 trous
1. IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trous possède une dureté et une résistance à la température élevées
2. IndustrielCéramique d'alumine 9 trous Tube Elles présentent une résistance mécanique extraordinaire, garantissant leur durabilité et leur fiabilité même dans des conditions extrêmes.
3.IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trous présentent une bonne isolation électrique et une bonne conductivité ionique.
4. Les propriétés optiques de IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trousle rend parfaitement adapté aux équipements optiques de haute précision.
Application du tube en céramique d'alumine à 9 trous
1. L'industrie électronique et des semi-conducteurs : Les performances d'isolation électrique supérieures des tubes en céramique d'alumine à 2 trous en font un composant indispensable dans la fabrication d'équipements électroniques, notamment les manchons isolants, les disjoncteurs et les capteurs.
2. Industrie automobile : Les tubes en céramique d’alumine à deux trous sont largement utilisés dans l’industrie automobile en raison de leur résistance aux hautes températures et aux gaz corrosifs. Ils servent notamment à la fabrication d’isolateurs de bougies d’allumage, de boîtiers de bougies de préchauffage et d’autres composants du système d’allumage, garantissant ainsi une combustion efficace et fiable dans les moteurs à combustion interne.
Instructions d'utilisation
1. Lors de l'utilisation de tubes de four en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés par minute, le plus lentement possible.
2. Le refroidissement et le chauffage rapides constituent l'une des principales causes de rupture des tubes de four à alumine. Nos produits présentent une excellente résistance à la trempe et à la chaleur.
3. Veuillez maintenir le tube du four en alumine propre en permanence et ne laissez aucun échantillon à l'intérieur, car cela pourrait entraîner une réaction chimique et la fissuration du tube. Il est recommandé de placer l'échantillon à analyser dans le creuset et le tube du four en alumine.
4. Lors du prélèvement et de l'échantillonnage, il est préférable de rester à une température inférieure à 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le centre. Une température trop élevée lors du prélèvement et de l'échantillonnage est également la principale cause de rupture des tubes en corindon.
5. Veillez à placer des bouchons de mullite de chaque côté du tube du four en alumine afin d'empêcher le rayonnement thermique d'endommager le joint en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au centre du tube du four en alumine.
Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion) :
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion) :
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Notre usine
La société Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd., fondée en 2000, produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : tubes en céramique d'alumine, creusets en céramique d'alumine, barres en céramique d'alumine, nacelles en céramique d'alumine, plaques en céramique d'alumine, pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température de 1 800 °C et de deux fours basse température de 1 400 °C, conçus et fabriqués en interne. Son procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection de coulis, et elle possède également d'autres équipements pour le moulage par extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six commerciaux à l'étranger et quatre techniciens après-vente.
FAQ
Q1. Quelle est la différence entre la céramique et l'alumine ?
A1 : Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques, généralement composés d’un mélange d’éléments métalliques et non métalliques. L’alumine est un type d’oxyde céramique, plus précisément un oxyde d’aluminium. Elle est largement utilisée dans diverses applications grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
Q2. À quoi sert la céramique d'alumine ?
A2 : Grâce à leur excellente stabilité chimique, les céramiques d’alumine sont largement utilisées dans les roues de pompes résistantes aux acides, les corps de pompes, les revêtements de canalisations transportant des acides et les vannes. Les céramiques d’oxyde d’aluminium sont utilisées dans la fabrication de pièces d’usure pour le textile et de lames, en raison de leur dureté et de leur résistance à l’usure extrêmes.
Q3. La céramique d'alumine est-elle dure ?
A3 : L'alumine est une céramique très dure qui offre une excellente résistance à l'abrasion et est idéale pour les inserts ou produits résistants à l'usure.
Certificat
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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