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Tube industriel en céramique d'alumine à 9 trous

brand: yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Cela dépend de la quantité commandée
La capacité dapprovisionnement: 3000-5000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Les tubes en céramique d'alumine industrielle ont une dureté élevée. 2. Résistance aux hautes températures et à la corrosion chimique. 3. Bonne isolation électrique et conductivité ionique. 4. Acceptez les tailles personnalisées. 5. Grand stock et livraison rapide.

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Tube industriel en céramique d'alumine à 9 trous

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Avantages du tube à 9 trous en céramique d'alumine

1.IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trous a une dureté et une résistance à la température élevées

2.IndustrielCéramique d'alumine 9 trous Tube présentent une résistance mécanique extraordinaire, garantissant leur durabilité et leur fiabilité même dans des conditions extrêmes.

3.IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trous ont une bonne isolation électrique et une bonne conductivité ionique.

4. Les propriétés optiques de IndustrielTube en céramique d'alumine à 9 trousle rendent très adapté aux équipements optiques de haute précision.

Application du tube à 9 trous en céramique d'alumine

1. L'industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : les performances d'isolation électrique supérieures des tubes à 2 trous en céramique d'alumine en font un composant indispensable dans la fabrication d'équipements électroniques, notamment les manchons isolants, les disjoncteurs et les capteurs.

2. Industrie automobile : Les tubes à 2 trous en céramique d'alumine sont largement utilisés dans l'industrie automobile en raison de leur résistance aux températures élevées et aux gaz corrosifs. Ils sont couramment utilisés pour les isolateurs de bougies d'allumage, les boîtiers de bougies de préchauffage et d'autres composants du système d'allumage afin de garantir une combustion efficace et fiable dans les moteurs à combustion interne.

Alumina Ceramic

Mode d'emploi

1. Lors de l'utilisation de tubes de four en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés/minute, plus c'est lent, mieux c'est.
2. Un refroidissement et un chauffage rapides sont l'une des principales causes de rupture des tubes des fours à alumine. Nos produits présentent une bonne résistance à la trempe et au chauffage.

3. Maintenir le tube du four en alumine propre en permanence. Ne pas laisser d'échantillons dans le tube, car cela pourrait provoquer une réaction chimique ou une fissuration du tube. Il est recommandé de placer l'échantillon d'essai dans le creuset et le tube du four en alumine.
4. Lors du soufflage et de l'échantillonnage, il est préférable de maintenir une température inférieure à 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le centre. La température élevée lors du soufflage et de l'échantillonnage est également la principale cause de rupture du tube en corindon.
5. Veillez à placer des bouchons en mullite de chaque côté du tube du four en alumine afin d'éviter que le rayonnement thermique n'endommage la bague en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au centre du tube du four en alumine.

Taille, Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion) :

Nombre	Tube à 2 alésages SPEC : OD xID		LONGUEUR MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤18500
2	0,039 x 0,008	1x0,2
3	0,047 x 0,010	1,5x0,6
4	0,062 x 0,016	1,57x0,41
5	0.063x0,012	1.6x0,3
6	0.079x0,020	2x0.5
7	0.094x0,025	2,39x0,64
8	0,118x0,028	3x0,7
9	0,125x0,031	3.18x0,79
10	0,125x0,040	3.18x1.02
11	0.156x0.040	3,96x1.02
12	0.158x0.039	4x1
13	0.187x0.040	4,75x1.02
14	0.187x0.062	4,75x1,57
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,236x0.059	6x1.5
17	0.250x0.062	6.35x1,57
18	0.250x0.078	6.35x1,98
19	0,315x0.079	8x2
20	0,375x0.062	9,53x1,58
21	0.394x0.138	10x3,5
22	0,473x0.158	12x4

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion) :

Nombre	Tube à 4 alésages SPEC : OD x ID		Longueur MM
Nombre	POUCE	MM	Longueur MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0,010	1.19x0.25
4	0,059x0,016	1,5x0,4
5	0.063x0,016	1,59x0,41
6	0.063x0,014	1.6x0.35
7	0.094x0,020	2,39x0,51
8	0,100x0,020	2,5x0,5
9	0.118x0,020	3x0,5
10	0,125x0,020	3.18x0,51
11	0.156x0.031	3,96x0,79
12	0.158x0.032	4x0,8
13	0.187x0.031	4,75x0,79
14	0.187x0.047	4,75x1.19
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,218x0.050	5.54x1,27
17	0.236x0.059	6x1,5
18	0.250x0.062	6.35x1,57
19	0,313x0.062	7,95x1,57
20	0,315x0.097	8x2
21	0.394x0.079	10x2
22	0,473x0.138	12x3,5

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99.3
2	Pas.2	%	—
3	Densité	g/cm3	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	20 à 1 000 °C coefficient de thermique expansion	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Tableau de composition

NOM	CONTENU(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
AUTRE	<0,05

Notre usine

Fondée en 2000, Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles contenant plus de 99,3 % d'alumine. Son usine s'étend sur une superficie de 4 000 m².

Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.

L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température à 1 800 °C et de deux fours basse température à 1 400 °C, conçus et fabriqués indépendamment. Le procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de moulage, tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.

L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.

FAQ

Q1.Quelle est la différence entre la céramique et l'alumine ?

A1 : Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques, généralement composés d'une combinaison d'éléments métalliques et non métalliques. L'alumine est un type d'oxyde céramique, plus précisément un oxyde d'aluminium. Elle est largement utilisée dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.

Q2. À quoi sert la céramique d'alumine ?

A2 : En raison de leur excellente stabilité chimique, les céramiques d'alumine sont largement utilisées dans les turbines et corps de pompes résistants aux acides, les revêtements de tuyauteries et les vannes. Les céramiques d'oxyde d'aluminium sont utilisées dans la fabrication de pièces d'usure textiles et de couteaux. Leur extrême dureté et leur résistance à l'usure en font un matériau très apprécié.

Q3. La céramique d'alumine est-elle dure ?

A3 : L'alumine est une céramique très dure qui résiste parfaitement à l'abrasion et est idéale pour les inserts ou produits résistants à l'usure.