Tubes en céramique d'alumine de haute pureté
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Avantages des tubes en céramique d'alumine de haute pureté
Haute puretétubes en céramique d'alumineGrâce à leurs propriétés et à leur composition uniques, les tubes en céramique d'alumine offrent des performances et une polyvalence exceptionnelles pour une vaste gamme d'applications. Avec un niveau de pureté de 99,3 %, ils présentent une résistance mécanique, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion supérieures, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels et scientifiques exigeants.
Applications des tubes en céramique d'alumine de haute pureté
1. Les tubes en céramique d'alumine sont largement utilisés dans les procédés de fabrication des semi-conducteurs.
2. Les tubes en céramique d'alumine sont un choix idéal pour protéger les thermocouples dans les environnements à haute température.
3. Les tubes en céramique d'alumine sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire.

Méthode de nettoyage des tubes en céramique d'alumine
Méthode 1 : Nettoyer avec de l'eau propre
La surface des tubes en céramique d'alumine est lisse et ne retient pas les impuretés lors de leur utilisation. Elle se nettoie facilement à l'eau claire.
Méthode 2 : Utiliser des outils pour rincer
Un tube en céramique d'alumine, grâce à sa grande résistance à l'usure, peut également être nettoyé avec certains outils de nettoyage à coefficient de friction élevé.
Méthode 3 : Détergent ou savon pour céramique
Si le tube en céramique d'alumine est très sale, vous pouvez utiliser un détergent ou un savon spécial céramique. L'utilisation conjointe de ce produit et d'eau permettra de le nettoyer rapidement.
Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Moulage par injection : injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
A1 : Nous sommes une usine.
A2 : Généralement, le délai est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Sinon, il est de 15 à 30 jours, selon la quantité commandée.
A3 : Oui, nous pouvons vous offrir un petit échantillon gratuitement, mais vous ne payez pas les frais de transport.

Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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