Tubes en céramique d'alumine de haute pureté
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Avantages des tubes en céramique d'alumine de haute pureté
Haute puretétubes en céramique d'alumineGrâce à leurs propriétés et à leur composition uniques, ils offrent des performances et une polyvalence exceptionnelles pour un large éventail d'applications. Avec une pureté de 99,3 %, les tubes en céramique d'alumine présentent une résistance, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion supérieures, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels et scientifiques exigeants.
Applications des tubes en céramique d'alumine de haute pureté
1. Les tubes en céramique d’alumine sont largement utilisés dans les processus de fabrication de semi-conducteurs.
2. Les tubes en céramique d'alumine sont un choix idéal pour protéger les thermocouples dans les environnements à haute température.
3. Les tubes en céramique d'alumine sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire.
Méthode de nettoyage des tubes en céramique d'alumine
Méthode 1 : Nettoyer à l'eau claire
La surface des tubes en céramique d'alumine est lisse et ne masque pas d'autres substances lors de leur utilisation. Ils peuvent être nettoyés délicatement à l'eau claire.
Méthode 2 : Utiliser des outils pour rincer
Pour un tube en céramique d'alumine, comme il est très résistant à l'usure, il peut également être nettoyé avec certains outils de nettoyage à coefficient de frottement élevé.
Méthode 3 : Détergent ou savon pour céramique
Si le tube en céramique d'alumine est très sale, vous pouvez acheter un détergent ou un savon pour céramique. En utilisant ce produit et de l'eau, vous pourrez éliminer rapidement les saletés.
Taille, Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | 20 à 1 000 °Ccoefficient de thermique expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer un démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
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R2 : Généralement, le délai de livraison est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Il est de 15 à 30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.
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