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Tuyau de four à alumine

brand:YUNXING
Origine des produits:Jinzhou, Chine
Le délai de livraison:5 à 30 jours
La capacité dapprovisionnement:5 000 à 10 000 par mois (Recherche de distributeurs)

1. Le tuyau de four en alumine résiste aux hautes températures. 2. Résistance à la corrosion chimique et résistance au feu. 3. Grande dureté et bonne isolation. 4. Nous acceptons les tailles personnalisées. 5. Stock important et livraison rapide.

E-mail Annexe

Tuyau de four à alumine

Mon usine recherche des distributeurs.

Avantages des tuyaux de four en alumine

1. Tuyau de four à aluminesont résistants aux hautes températures, avec une utilisation à long terme à 1600 ℃ et une utilisation à court terme à 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tuyau de four à alumine Elles présentent une résistance chimique et à la corrosion, ce qui les rend adaptées à une utilisation en milieu chimique.

3. Tuyau de four à alumine conviennent aux industries agroalimentaires, pharmaceutiques et autres industries nécessitant des ingrédients non réactifs.

4. La surface lisse et poreuse de Tuyau de four à alumine Cela les rend faciles à nettoyer, et une utilisation à long terme permet également de préserver leur apparence et leur fonctionnement.

5. La résistance à l'usure de Tuyau de four à alumine prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de remplacement et d'entretien.

Application du tuyau de four à alumine

1. Haute résistance mécanique : Tuyau de four à alumineet la structure du pipeline est précise, avec une stabilité et une robustesse extraordinaires, et peut être utilisée en toute sécurité dans des environnements de fours et de fours à haute température.

2. Meilleure isolation électrique : Tuyau de four à alumineprésentent une résistivité électrique élevée et d'excellentes performances d'isolation électrique, garantissant la sécurité et la fiabilité des infrastructures électriques.

3. Excellentes performances optiques : Tuyau de four à aluminesont le choix idéal pour diverses applications dans l'industrie optique.

4. Conductivité ionique et applications industrielles : Tuyau de four à alumineont contribué au développement de la fabrication des semi-conducteurs et de la technologie des réseaux intelligents.

Instructions d'utilisation

1. Lors de l'utilisation de tubes de four en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés par minute, le plus lentement possible.
2. Le refroidissement et le chauffage rapides constituent l'une des principales causes de rupture des tubes de four à alumine. Nos produits présentent une excellente résistance à la trempe et à la chaleur.

3. Veuillez maintenir le tube du four en alumine propre en permanence et ne laissez aucun échantillon à l'intérieur, car cela pourrait entraîner une réaction chimique et la fissuration du tube. Il est recommandé de placer l'échantillon à analyser dans le creuset et le tube du four en alumine.
4. Lors du lissage et de l'échantillonnage, il est préférable de rester à une température inférieure à 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le centre. Une température trop élevée lors du transport et du prélèvement d'échantillons est également la principale cause de rupture des tubes en corindon.
5. Veillez à placer des bouchons de mullite de chaque côté du tube du four en alumine afin d'empêcher le rayonnement thermique d'endommager le joint en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au centre du tube du four en alumine.

Taille,Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :

Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM	Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2,000 x 1,750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2,500 x 2,250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3,000 x 2,750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1 x 13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3,500 x 3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4,000 x 3,650	101,6 x 93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3 x 105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et

Nombre	1 Tube d'alésage SPÉCIFICATIONS : OD x ID		Longueur MM
Nombre	POUCE	MM	Longueur MM
1	0,031 x 0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Tableau de composition

NOM	CONTENU(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
AUTRE	<0,05

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	taux de fuite de 20℃	Torr・L/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600 °C
8	Collage à haute température		non lié à 1600℃
9	20—1000℃coefficient de thermique expansion	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	conductivité thermique	W/mk	25
11	force d'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥0,02
14	résistance aux chocs thermiques		4 fois sans fissure à 1550℃
15	Température de fonctionnement maximale	℃	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Facteurs à prendre en compte lors du choix de tubes de four en alumine

Lors du choix de tubes de four en alumine, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte afin de garantir des performances et une durée de vie optimales. Ces facteurs incluent :

Résistance à la température :Les tubes de four en alumine sont reconnus pour leur excellente résistance à la chaleur. Tenez compte de la température maximale à laquelle les tubes seront exposés dans votre application afin de vous assurer qu'ils peuvent supporter ces conditions sans déformation ni défaillance.

Compatibilité chimique :Déterminez les types de produits chimiques ou de gaz qui entreront en contact avec les tubes du four. Les céramiques d'alumine sont généralement résistantes à de nombreux produits chimiques, mais il est essentiel de vérifier leur compatibilité afin d'éviter la corrosion ou la dégradation.

Résistance mécanique :Évaluer les contraintes mécaniques auxquelles les tubes seront soumis, notamment la pression et les forces d'impact. Les céramiques d'alumine présentent une résistance mécanique élevée, mais la conception et l'épaisseur spécifiques des tubes devront peut-être être adaptées aux exigences de l'application.

Résistance aux chocs thermiques :Tenez compte de la fréquence et de l'intensité des variations de température dans votre procédé. Les tubes de four en alumine, dotés d'une résistance supérieure aux chocs thermiques, peuvent supporter des variations de température rapides sans se fissurer ni se rompre.

Précision dimensionnelle :Vérifiez que les dimensions et les tolérances des tubes de four en alumine correspondent à vos exigences d'équipement et d'installation. Des options personnalisables peuvent être disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en termes de dimensions et de forme.

Finition de surface :Selon l'application, l'état de surface des tubes de four en alumine peut s'avérer crucial. Une surface lisse peut faciliter l'écoulement du matériau ou empêcher l'accumulation de dépôts, tandis qu'une surface texturée peut améliorer la conductivité thermique.

Coût et durée de vie :Il convient de mettre en balance le coût initial des tubes de four en alumine et leur durée de vie prévue. Des tubes de haute qualité peuvent représenter un investissement initial plus important, mais offrent une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits, ce qui permet de réaliser des économies globales.

En tenant compte de ces facteurs et en consultant la société Yunxing Ceramic, vous pouvez choisir des tubes de four qui répondent aux besoins de votre application en matière de résistance à la température, de compatibilité chimique, de résistance mécanique, de résistance aux chocs thermiques, de précision dimensionnelle, de finition de surface et de rentabilité.

Notre usine

La société Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd., fondée en 2000, produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : tubes en céramique d'alumine, creusets en céramique d'alumine, barres en céramique d'alumine, nacelles en céramique d'alumine, plaques en céramique d'alumine, pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température de 1 800 °C et de deux fours basse température de 1 400 °C, conçus et fabriqués en interne. Son procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection de coulis, et elle possède également d'autres équipements pour le moulage par extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six commerciaux à l'étranger et quatre techniciens après-vente.

FAQ

Q1. Les tubes de four en alumine sont-ils réutilisables ?

A1. Oui, les tubes de four en alumine peuvent être réutilisés après usage, à condition qu'ils restent intacts et exempts de toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer et de les inspecter soigneusement afin de vérifier qu'ils sont toujours en bon état et aptes à une utilisation ultérieure.

Q2. L'utilisation de tubes de four en alumine est-elle sans danger pour les applications à haute pression ?

A2. En effet, les tubes de four en alumine sont parfaitement adaptés aux applications à haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, associée à leur résistance aux contraintes thermiques et chimiques, leur permet de supporter des conditions rigoureuses.3. Nous avons

Q3. Les tubes de four en alumine peuvent-ils résister à des variations de température rapides ?

A3. Certes, les tubes de four en alumine présentent une résistance remarquable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter des fluctuations de température rapides sans subir de fissures ni de fractures.

Q4. Les tubes de four à alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?

A4. De nombreux fournisseurs proposent en effet la personnalisation des tubes de four en alumine selon des exigences spécifiques. Cette personnalisation peut inclure des modifications des dimensions, de la forme et l'intégration de fonctionnalités supplémentaires, garantissant ainsi une adéquation parfaite aux besoins précis de votre application.

Q5. Quelle est la durée de vie des tubes de four en alumine ?

A5. La durabilité des tubes de four en alumine peut varier en fonction de facteurs tels que les conditions d'utilisation, les températures de fonctionnement et les procédures d'entretien. Avec un entretien et une utilisation appropriés, ces tubes peuvent durer plusieurs années, offrant des performances constantes et fiables.

Certification

L'usine a obtenuCertification ISO 9001et nos produits sont qualifiés avecRapports de test SGS,Certification DIN allemandeet autres certifications pertinentes.

Alumina Furnace Tube Alumina

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