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Tuyau de four en alumine

brand: YUNXING
Origine des produits: Jinzhou, Chine
Le délai de livraison: 5 à 30 jours
La capacité dapprovisionnement: 5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Le tuyau de four en alumine résiste aux températures élevées. 2. Résistance à la corrosion chimique et résistance au feu. 3. Dureté élevée et bonne isolation. 4. Acceptez les tailles personnalisées. 5. Grand stock et livraison rapide.

E-mail Annexe

Tuyau de four en alumine

Mon usine recherche des distributeurs.

Avantages des tubes de four en alumine

1. Tuyau de four en aluminesont résistants aux températures élevées, avec une utilisation à long terme à 1600 ℃ et une utilisation à court terme à 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tuyau de four en alumine ont une résistance chimique et à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques

3. Tuyau de four en alumine conviennent à la transformation des aliments, aux produits pharmaceutiques et à d’autres industries qui nécessitent des ingrédients non réactifs.

4. La surface lisse et poreuse de Tuyau de four en alumine les rend faciles à nettoyer et une utilisation à long terme peut également maintenir leur apparence et leur fonction.

5. La résistance à l'usure de Tuyau de four en alumine prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de remplacement et de maintenance.

Application des tuyaux de four en alumine

1. Haute résistance mécanique : La Tuyau de four en alumineet la structure du pipeline est précise, avec une stabilité et une robustesse extraordinaires, et peut être utilisée en toute sécurité dans des environnements de fours et de fours à haute température.

2. Meilleure isolation électrique : Tuyau de four en alumineont une résistivité électrique élevée et d'excellentes performances d'isolation électrique, garantissant la sécurité et la fiabilité de l'infrastructure électrique.

3. Excellentes performances optiques : Tuyau de four en aluminesont le choix idéal pour diverses applications dans l'industrie optique.

4. Conductivité ionique et applications industrielles : Tuyau de four en alumineont contribué à l’avancement de la fabrication de semi-conducteurs et de la technologie des réseaux intelligents.

Mode d'emploi

1. Lors de l'utilisation de tubes de four en alumine, il est préférable de contrôler la vitesse de chauffage et de refroidissement à 5 degrés/minute, plus c'est lent, mieux c'est.
2. Un refroidissement et un chauffage rapides sont l'une des principales causes de rupture des tubes des fours à alumine. Nos produits présentent une bonne résistance à la trempe et au chauffage.

3. Maintenir le tube du four en alumine propre en permanence. Ne pas laisser d'échantillons dans le tube, car cela pourrait provoquer une réaction chimique ou une fissuration du tube. Il est recommandé de placer l'échantillon d'essai dans le creuset et le tube du four en alumine.
4. Lors du soufflage et de l'échantillonnage, il est préférable de maintenir une température inférieure à 200 degrés et de pousser lentement du bord vers le centre. La température élevée lors du soufflage et de l'échantillonnage est également la principale cause de rupture du tube en corindon.
5. Veillez à placer des bouchons en mullite de chaque côté du tube du four en alumine afin d'éviter que le rayonnement thermique n'endommage la bague en silicone de la bride. Le creuset doit être placé au centre du tube du four en alumine.

Taille, Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :

Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM	Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126x0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375x1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575x1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6x41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559x2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756x2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et

Nombre	1 Tube d'alésage SPEC : OD x ID		Longueur MM
Nombre	POUCE	MM	Longueur MM
1	0,031 x 0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2x1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5x6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Tableau de composition

NOM	CONTENU(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
AUTRE	<0,05

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	20 à 1 000 °Ccoefficient de thermique expansion	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Facteurs à prendre en compte lors du choix des tubes de four en alumine

Lors du choix des tubes de four en alumine, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour garantir des performances et une longévité optimales. Parmi ces facteurs, on peut citer :

Résistance à la température :Les tubes de four en alumine sont réputés pour leur excellente résistance à la chaleur. Tenez compte de la température maximale à laquelle les tubes seront exposés dans votre application afin de vous assurer qu'ils résisteront à ces conditions sans déformation ni défaillance.

Compatibilité chimique :Déterminez les types de produits chimiques ou de gaz qui entreront en contact avec les tubes du four. Les céramiques d'alumine sont généralement résistantes à de nombreux produits chimiques, mais il est essentiel de vérifier leur compatibilité pour éviter la corrosion ou la dégradation.

Résistance mécanique :Évaluer les contraintes mécaniques auxquelles les tubes seront soumis, notamment les forces de pression et d'impact. Les céramiques d'alumine présentent une résistance mécanique élevée, mais la conception et l'épaisseur spécifiques des tubes peuvent nécessiter une adaptation aux exigences de l'application.

Résistance aux chocs thermiques :Tenez compte de la fréquence et de l'intensité des fluctuations de température dans votre procédé. Les tubes de four en alumine, dotés d'une résistance supérieure aux chocs thermiques, peuvent supporter des variations rapides de température sans se fissurer ni se fracturer.

Précision dimensionnelle :Assurez-vous que les dimensions et les tolérances des tubes du four d'alumine correspondent à vos exigences d'équipement et d'installation. Des options personnalisables peuvent être disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en termes de taille et de forme.

Finition de surface :Selon l'application, la finition de surface des tubes du four d'alumine peut être cruciale. Une surface lisse peut faciliter l'écoulement du matériau ou prévenir les accumulations, tandis qu'une surface texturée peut améliorer la conductivité thermique.

Coût et longévité :Il faut équilibrer le coût initial des tubes du four d'alumine avec leur durée de vie prévue. Les tubes de haute qualité peuvent représenter un coût initial plus élevé, mais ils offrent une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits, ce qui se traduit par des économies globales.

En examinant attentivement ces facteurs et en consultant Yunxing Ceramic Company, vous pouvez choisir des tubes de four qui répondent aux besoins de votre application en matière de résistance à la température, de compatibilité chimique, de résistance mécanique, de résistance aux chocs thermiques, de précision dimensionnelle, de finition de surface et de rentabilité.

Notre usine

Fondée en 2000, Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles contenant plus de 99,3 % d'alumine. Son usine s'étend sur une superficie de 4 000 m².
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température à 1 800 °C et de deux fours basse température à 1 400 °C, conçus et fabriqués indépendamment. Le procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de moulage, tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.

FAQ

Q1. Les tubes de four à alumine peuvent-ils être réutilisés ?

A1. Oui, les tubes de four à alumine peuvent être réutilisés après usage, à condition qu'ils restent intacts et exempts de toute contamination. Il est essentiel de les nettoyer et de les inspecter soigneusement pour vérifier qu'ils sont toujours en bon état et aptes à une utilisation ultérieure.

Q2. Est-il sûr d’utiliser des tubes de four en alumine dans des applications à haute pression ?

A2. En effet, les tubes de four en alumine sont parfaitement adaptés aux applications haute pression. Leur résistance mécanique exceptionnelle, combinée à une résistance aux contraintes thermiques et chimiques, leur permet de résister à des conditions rigoureuses.3. Nous avons

Q3. Les tubes de four en alumine peuvent-ils résister à des changements rapides de température ?

A3. Les tubes de four en alumine présentent une résistance remarquable aux chocs thermiques, leur permettant de supporter de rapides fluctuations de température sans se fissurer ni se fracturer.

Q4. Les tubes de four à alumine peuvent-ils être personnalisés en fonction d'environnements spécifiques ?

A4. En effet, de nombreux fournisseurs offrent la possibilité de personnaliser les tubes de four en alumine selon des exigences spécifiques. Cette personnalisation peut impliquer des modifications de dimensions, de forme et l'intégration de fonctionnalités supplémentaires, garantissant ainsi une adéquation parfaite avec les besoins précis de votre application.

Q5. Combien de temps les tubes de four en alumine peuvent-ils être utilisés ?

A5. La durabilité des tubes de fours en alumine varie en fonction de facteurs tels que les conditions d'application, les températures de fonctionnement et les procédures de maintenance. Avec un entretien et une utilisation appropriés, ces tubes peuvent durer plusieurs années, offrant des performances constantes et fiables.