Tube carré en alumine et corindon
Mon usine recherche des distributeurs.
Avantages du tube carré en alumine et corindon
1. Résistance aux hautes températures :
L'une des caractéristiques les plus importantes detubes en alumine et corindon carréLeur résistance inégalée aux hautes températures les rend particulièrement adaptées aux applications impliquant un traitement thermique.
2. Excellente conductivité thermique :
tubes en alumine et corindoncarré possèdent une excellente conductivité thermique, ce qui facilite un transfert de chaleur efficace dans divers systèmes.
3. Excellente résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion est un autre avantage clé detubes en alumine et corindoncarré Leur non-réactivité et leur inertie les rendent résistants à la corrosion chimique, même dans des environnements difficiles.
4. Excellente résistance mécanique :
Bien que la composition detubes en alumine et corindon carré Fabriquées en céramique, elles présentent une résistance mécanique et une durabilité exceptionnelles. Leur robustesse leur permet de supporter des contraintes mécaniques telles que la pression et les chocs sans se déformer ni se rompre.
5. Stabilité dimensionnelle :
tubes en alumine et corindoncarré présentent une excellente stabilité dimensionnelle dans diverses conditions de fonctionnement.
6. Performances d'isolation électrique :
Un autre avantage important detubes en alumine et corindoncarré Leur excellente performance d'isolation électrique est un atout majeur. En tant que matériaux isolants, ces tubes empêchent le passage du courant, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une isolation électrique.
7. Applications multifonctionnelles :
La polyvalence detubes en alumine et corindoncarré permet leur utilisation dans différents secteurs et applications.
Application du tube carré en alumine et corindon
UN.Dans les fours, les fours à boiset autres environnements à haute température,carrés de tubes en alumine et corindonservent de conduits fiables pour le transfert de chaleur, assurant un fonctionnement efficace et une durée de vie prolongée des équipements.
B.Carrés de tubes en corindon d'alumineleur résistance à la corrosion et à la dégradation chimique renforce encore leuraptitude aux environnements exigeants où l'exposition à des agents corrosifsLes substances sont répandues.
C. Carrés de tubes en corindon d'aluminejouer un rôle central dans leFabrication de composants isolants et de circuits haute performance.
D. Carrés de tubes en corindon d'alumineassure un risque minimal de contamination dans les environnements sensibles tels queFabrication de semi-conducteurs et production pharmaceutique.
ET. Carrés de tubes en corindon d'aluminetrouver une utilité dans la recherche scientifique,Des colonnes de chromatographie aux récipients de confinement des échantillons,Ces composants contribuent à l'avancement des connaissances scientifiques en fournissant une plateforme fiable pour l'expérimentation et l'analyse.
Dimensions du tube : 30 x 40 x 400 mm
Performances du tube en alumine-corindon
1.tubes en alumine et corindonprésentent une densité élevée, réduisant considérablement l'oxydation secondaire de l'acier en fusion pendant le processus de coulée et limitant l'entrée d'inclusions dans le modèle de fonderie.
2. Les tubes en corindon d'alumine présentent une haute résistance au feu (1680 °C), une excellente résistance à la corrosion, une surface lisse au niveau du canal d'écoulement après coulée et aucune corrosion pendant le processus de coulée. Ils offrent une bonne stabilité chimique et ne réagissent pas chimiquement avec le métal en fusion (fer ou acier) lors de la coulée, même à haute température.
3. La résistance thermique élevée et les bonnes propriétés thermoplastiques detubes en alumine et corindonpeut efficacement prévenir le lessivage du sable et l'inclusion de sable dans les pièces moulées, et réduire les défauts de piqûres de sable dans les pièces moulées.
4. Le coefficient de dilatation thermique du tube en corindon d'alumine est faible et n'a pratiquement aucun effet sur le retrait de la pièce coulée. Il réduit ainsi le phénomène de fissuration par traction dû au système de coulée.
5. La surface du tube en corindon d'alumine est fine et lisse, offrant une faible résistance à l'écoulement et un débit rapide. La présente invention permet de réduire efficacement les fissures thermiques dues aux contraintes thermiques dans les pièces moulées, contraintes par diverses résistances liées au système d'alimentation, au moule, au noyau de sable et à la structure de la pièce moulée.
Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes en alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Notre usine
La société Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd., fondée en 2000, produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.
Les principaux produits de l'entreprise sont : tubes en céramique d'alumine, creusets en céramique d'alumine, barres en céramique d'alumine, nacelles en céramique d'alumine, plaques en céramique d'alumine, pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température de 1 800 °C et de deux fours basse température de 1 400 °C, conçus et fabriqués en interne. Son procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection de coulis, et elle possède également d'autres équipements pour le moulage par extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six commerciaux à l'étranger et quatre techniciens après-vente.
Certificats
L'usine a obtenu la certification ISO 9001 et nos produits sont qualifiés par des rapports de test SGS, la certification DIN allemande et d'autres certifications pertinentes.
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