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Tube carré en alumine et corindon

brand: YUNXING
Origine des produits: Jinzhou, Chine
Le délai de livraison: 5 à 30 jours
La capacité dapprovisionnement: 5 000 à 10 000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. Les tubes de corne en aluminium résistent aux températures élevées. 2. Résistance à la corrosion chimique 3. Dureté et résistance à l'usure élevées 4. Bonnes performances d'isolation 5. Accepter les tailles personnalisées 6. Stock important et livraison rapide

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Tube carré en alumine et corindon

Mon usine recherche des distributeurs.

Avantages du tube carré en alumine et corindon

1. Résistance aux hautes températures :

L’une des caractéristiques les plus importantes detubes en corindon d'alumine carréest leur résistance inégalée aux hautes températures, ce qui les rend très adaptés aux applications impliquant un traitement thermique.

2. Excellente conductivité thermique :

Tubes en corindon d'aluminecarré ont une excellente conductivité thermique, ce qui facilite un transfert de chaleur efficace dans divers systèmes.

3. Excellente résistance à la corrosion :

La résistance à la corrosion est un autre avantage clé detubes en corindon d'aluminecarré Leur non-réactivité et leur inertie les rendent résistants à la corrosion chimique même dans des environnements difficiles.

4. Excellente résistance mécanique :

Bien que la composition detubes en corindon d'alumine carré En céramique, ils présentent une résistance mécanique et une durabilité exceptionnelles. Leur robustesse leur permet de résister aux contraintes mécaniques telles que la pression et les chocs sans déformation ni rupture.

5. Stabilité dimensionnelle :

Tubes en corindon d'aluminecarré présentent une excellente stabilité dimensionnelle dans diverses conditions de fonctionnement.

6. Performances d'isolation électrique :

Un autre avantage important detubes en corindon d'aluminecarré Leur excellente isolation électrique est essentielle. Isolants électriques, ces tubes empêchent le passage du courant, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une isolation électrique.

7. Applications multifonctionnelles :

La polyvalence detubes en corindon d'aluminecarré permet leur utilisation dans différentes industries et applications.

Application du tube carré en alumine et corindon

UN.Dans les fours, les fourneaux, et d'autres environnements à haute température,tubes carrés en corindon d'alumineservent de conduits fiables pour le transfert de chaleur, garantissant un fonctionnement efficace et une durée de vie prolongée de l'équipement.

B.Tubes carrés en corindon d'alumineLa résistance à la corrosion et à la dégradation chimique améliore encore leuraptitude aux environnements exigeants où l'exposition à des substances corrosivessubstances est répandue.

C. Tubes carrés en corindon d'aluminejouent un rôle central dans lafabrication de composants isolants et de circuits hautes performances.

D. Tubes carrés en corindon d'alumineassure un risque minimal de contamination dans les environnements sensibles tels quefabrication de semi-conducteurs et production pharmaceutique.

ET. Tubes carrés en corindon d'aluminetrouver une utilité dans la recherche scientifique,Des colonnes de chromatographie aux récipients de confinement d'échantillons,ces composants contribuent à l’avancement des connaissances scientifiques en fournissant une plate-forme fiable pour l’expérimentation et l’analyse.

Taille du tube : 30*40*400mm

Les performances du tube en alumine-corindon

1.Tubes en corindon d'alumineont une densité élevée, réduisant considérablement l'oxydation secondaire de l'acier en fusion pendant le processus de coulée et réduisant l'entrée d'inclusions dans le modèle de coulée.

2. Les tubes en corindon d'alumine présentent une résistance élevée au feu (>1680 * C), une résistance à la corrosion, une surface lisse du canal d'écoulement après coulée et une absence de corrosion pendant le processus de coulée. Ils présentent une bonne stabilité chimique et ne réagissent pas avec le métal fondu (fer ou acier) de la pièce moulée à haute température.

3. La résistance thermique élevée et les bonnes propriétés thermoplastiques detubes en corindon d'aluminepeut efficacement empêcher le rinçage du sable et l'inclusion de sable dans les pièces moulées et réduire les défauts de trous de sable dans les pièces moulées.

4. Le faible coefficient de dilatation thermique du tube en corindon d'alumine n'a pratiquement aucun effet sur le retrait de la pièce moulée. Le phénomène de fissuration par traction provoqué par le système de coulée est ainsi réduit.

5. La surface du tube en corindon d'alumine est délicate et lisse, avec une faible résistance à l'écoulement et un débit rapide. La présente invention permet de réduire efficacement les fissures thermiques causées par les contraintes thermiques dans les pièces moulées, dues aux différentes résistances dues au système d'injection, au moule, au noyau en sable et à la structure de la pièce moulée.

Taille, Pindice de performance

Tableau des spécifications des tubes d'alumine (ouverts aux deux extrémités) (coulée en barbotine) :

Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM	Nombre	SPÉCIFICATIONS : DE x DI		LONGUEUR TH MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126x0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375x1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575x1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6x41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559x2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756x2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Notre usine

Fondée en 2000, Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles contenant plus de 99,3 % d'alumine. Son usine s'étend sur une superficie de 4 000 m².

Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.

L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température à 1 800 °C et de deux fours basse température à 1 400 °C, conçus et fabriqués indépendamment. Le procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de moulage, tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.

L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.

Alumina Corundum Tube