Tranche d'anneau en céramique d'alumine
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Avantages de la tranche annulaire en céramique d'alumine
Le matériau deanneau en céramique d'alumineSa dureté Mohs de 9, la surpassant seulement après le diamant et le carbure de silicium, lui permet de résister efficacement aux impacts et à l'usure des particules dures. Après polissage de surface, le coefficient de frottement de laanneau en céramique d'aluminepeut être réduit à 0,1-0,2, réduisant considérablement l'usure entre la bague d'étanchéité et le manchon d'arbre, réduisant les pertes d'énergie et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Applications de la tranche annulaire en céramique d'alumine
1.Anneau en alumine-éramiqueslice est un matériau céramique de précision très résistant à l'usure.
2.Anneau en alumine-éramiquetranche largement utilisée dans l'électronique, l'acier, la fusion, les machines, le charbon et l'exploitation minière.
3.Anneau en alumine-éramiquetranche qui est largement utilisée dans les domaines chimique, médical, militaire, aéronautique, photovoltaïque, semi-conducteur et autres.
4. Les entreprises disposant d'une grande usure d'équipements mécaniques peuvent choisir différents types de produits en fonction de différents besoins.
Taille, Pindice de performance
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
LEton usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Pressage isostatique : Lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
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