Tranche d'anneau en céramique d'alumine
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Avantages de la tranche annulaire en céramique d'alumine
Le matériau deanneau en céramique d'alumineIl possède une dureté Mohs de 9, surpassée seulement par le diamant et le carbure de silicium, ce qui lui permet de résister efficacement aux chocs et à l'usure causés par les particules dures. Après polissage de surface, le coefficient de frottement duanneau en céramique d'aluminepeut être réduit à 0,1-0,2, réduisant considérablement l'usure entre la bague d'étanchéité et le manchon d'arbre, réduisant ainsi les pertes d'énergie et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Applications des tranches annulaires en céramique d'alumine
1.Anneau en céramique d'alumineSlice est un matériau céramique de précision très résistant à l'usure.
2.Anneau en céramique d'aluminetranche largement utilisée dans l'électronique, la sidérurgie, la fusion, la mécanique, le charbon et l'exploitation minière.
3.Anneau en céramique d'alumineCette tranche est largement utilisée dans les domaines de la chimie, de la médecine, de la défense, de l'aéronautique, des semi-conducteurs photovoltaïques et autres.
4. Les entreprises dont le parc de machines s'use beaucoup peuvent choisir différents types de produits en fonction de leurs différents besoins.
Taille,Pindice de performance
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | résistance à l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
LEvotre usine
Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Pressage isostatique : lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
Pourquoi nous choisir ?
1,25 ans d'expérience dans la production professionnelle d'une usine de céramique industrielle.
2. Des produits de haute qualité à bas prix.(99,3 % d'alumine, EXW)
3. Pièces de haute précision avec une tolérance minimale.
4. Place à la production.
5. Dispose d'une équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace.(L'usine compte 1 ingénieur principal, ainsi que 5 ingénieurs et techniciens.)
6. Jouit d'une bonne réputation en Chine et à l'étranger.
7. La quantité minimale de commande n'est pas limitée, les petites quantités sont les bienvenues.(Livraison possible même pour une seule pièce.)
8. Une équipe dynamique et un bon service après-vente.
Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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