Des produits

Disques d'alumine

brand: Yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Selon la taille et la quantité du produit
La capacité dapprovisionnement: 3000-5000/mois

1. Résistance aux hautes températures : les disques d'alumine peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une stabilité thermique. 2. Dureté exceptionnelle : Avec un degré de dureté élevé, les disques en alumine sont très résistants à l'usure et à l'abrasion, garantissant une longévité dans des environnements exigeants. 3. Inertie chimique : les disques d'alumine sont chimiquement inertes et résistants à la plupart des acides et alcalis, ce qui rend les disques d'alumine adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles. 4. Isolation électrique élevée : les disques d'alumine offrent d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend idéaux pour les applications électroniques et électriques. 5. Bonne conductivité thermique : bien qu'ils soient un excellent isolant, les disques d'alumine présentent également une bonne conductivité thermique, ce qui permet une dissipation efficace de la chaleur dans les applications de gestion thermique. 6. Biocompatibilité : les disques d'alumine sont biocompatibles, ce qui les rend adaptés aux applications médicales, telles que les implants ou les équipements de laboratoire.

E-mail Annexe

Disques d'alumine

Avantages des disques d'alumine

1.Résistance aux hautes températures : Disques d'aluminepeuvent résister à des températures extrêmes, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une stabilité thermique.

2.Dureté exceptionnelle :Avec un degré de dureté élevé,disques d'aluminesont très résistants à l’usure et à l’abrasion, garantissant une longévité dans des environnements exigeants.

3.Inertie chimique : Disques d'alumineest chimiquement inerte et résistant à la plupart des acides et des alcalis, ce qui rend les disques d'alumine adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles.

4.Isolation électrique élevée : Disques d'alumineoffrent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend idéales pour les applications électroniques et électriques.

5.Bonne conductivité thermique :Bien qu’il soit un excellent isolant,disques d'alumineprésente également une bonne conductivité thermique, ce qui permet une dissipation efficace de la chaleur dans les applications de gestion thermique.

6.Biocompatibilité : Disques d'alumineest biocompatible, ce qui rend ces disques adaptés aux applications médicales, telles que les implants ou les équipements de laboratoire.

Applications des disques d'alumine

1.Fabrication de semi-conducteurs : Disques d'aluminesont utilisés comme substrats dans la fabrication de semi-conducteurs en raison de leur isolation électrique et de leur stabilité thermique.

2.Composants résistants à l'usure :La dureté exceptionnelle dealuminedisques rend ces disques idéaux pour une utilisation dans des applications résistantes à l'usure telles que les joints, les vannes et les outils de coupe.

3.Équipement de traitement chimique :En raison de leur inertie chimique,disques d'aluminesont utilisés dans les équipements exposés à des environnements corrosifs, tels que les réacteurs chimiques ou les instruments d'analyse.

4.Isolation électrique : Disques d'aluminesont utilisés dans les appareils électroniques comme composants isolants pour protéger les circuits sensibles de la chaleur et des interférences électriques.

5.Dispositifs médicaux :La biocompatibilité dealuminedisques permet à ces disques d’être utilisés dans des applications médicales, notamment les implants et les dispositifs nécessitant une stérilisation.

6.Gestion thermique :Dans les applications nécessitant une dissipation thermique efficace, comme dans l'électronique de puissance,disques d'aluminesont utilisés pour gérer les charges thermiques et protéger les composants sensibles.

Description du plateau en céramique d'alumine

1. Le plateau en céramique d'alumine est un plateau de haute qualité composé à 99,3 % de céramique d'oxyde d'aluminium.

2. Les plateaux en céramique d'alumine sont résistants à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour la recherche minérale, l'industrie chimique et les applications en laboratoire.

3. La conception du plateau en céramique d'alumine a un fond plat et des bords surélevés, qui peuvent accueillir en toute sécurité divers matériaux.

4. L'excellente résistance aux chocs thermiques du plateau en céramique d'alumine lui permet de résister aux fluctuations soudaines de température sans se fissurer ni se casser.

Taille, Pindice de performance

Creusets en alumine/Plateaux en céramique d'alumine
	Article N°	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)	Article N°	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76,2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76,2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44,45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206,38	152,4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al2LE3	%	>99,3
2	Ce n'est pas2	%	—
3	Densité	g/cm3	3.88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 ℃	Torréfaction・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	Avec mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	1014
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Notre usine

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4 000 mètres carrés.

Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.

Il existe 3 fours haute température 1800°C et 2 fours basse température 1400°C fabriqués par notre société de manière indépendante. Il existe des technologies de moulage par coulée (principales), de moulage par extrusion, de moulage par injection, etc., qui peuvent satisfaire aux exigences de production de divers produits céramiques spécifiques.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.

FAQ

Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?

Veuillez fournir les spécifications du plateau en céramique d'alumine, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.

Q2. Quels sont les avantages de l’utilisation d’un plateau en céramique d’alumine ?

Les plateaux en céramique d'alumine sont connus pour leur grande résistance, leur stabilité thermique et leur résistance à la corrosion et à l'abrasion. Ils sont également chimiquement inertes et ne réagissent pas avec la plupart des produits chimiques. Ces propriétés les rendent excellents pour une utilisation dans les applications à haute température et de traitement chimique.

Q3. Quelles sont les applications des plateaux en céramique d'alumine ?

Les plateaux en céramique d'alumine sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs, d'électronique, d'aérospatiale et de dispositifs médicaux. Ils sont utilisés pour maintenir et traiter des plaquettes, des substrats et d'autres composants délicats au cours de divers processus, tels que le dépôt chimique en phase vapeur, la pulvérisation cathodique et la gravure.