Une fois la poudre formée, un biscuit de bonne forme est obtenu, puis le biscuit est chauffé à une certaine température. Le biscuit subit un retrait de volume et devient finalement un corps fritté compact. Ce processus est appelé frittage. La force motrice du frittage du corps vert en céramique d'alumine est principalement le changement de l'énergie de surface de la poudre, c'est-à-dire que l'énergie de surface de la poudre diminue, la surface diminue et la céramique se densifie. Dans le processus de densification du frittage céramique, le transfert de matière peut être effectué par diffusion en phase solide, y compris la diffusion en surface, la diffusion aux limites des grains, la diffusion en réseau, etc. Le frittage sous pression normale est généralement utilisé dans l'industrie.

Au cours des dernières années, le développement de matériaux céramiques industriels s'est développé pour contrôler et manipuler sa microstructure spécifique, ce qui élargira considérablement son champ d'application dans tous les domaines. C’est pourquoi la céramique industrielle est aujourd’hui considérée comme l’un des matériaux les plus efficaces.

Les céramiques sont généralement composées de matériaux couramment disponibles, tels que le carbone, le silicium, l'oxygène et l'azote.

Faites de l'acide nucléique à temps, répondez activement à l'isolement à domicile, ne sortez pas sans contact, portez un masque lorsque vous sortez et faites un bon travail de désinfection, de désinfection et de stérilisation lorsque vous rentrez chez vous.

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière de pointe en Chine, les applications des creusets en céramique d'alumine ne cessent de s'étendre. De la métallurgie traditionnelle à des domaines de pointe tels que la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs de 12 pouces et la croissance de cristaux de saphir, leur utilisation normalisée est essentielle à la sécurité et à la précision des expériences et de la production.

Récemment, les billes de céramique d'alumine, matériau inorganique non métallique haute performance, ont acquis des avantages uniques et sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment la pétrochimie, les énergies nouvelles et la protection de l'environnement. Elles constituent un matériau de support essentiel à la modernisation industrielle, et leurs excellentes propriétés ainsi que leurs diverses applications ont suscité un vif intérêt dans l'ensemble du secteur.

Grâce à leurs propriétés exceptionnelles telles qu'une dureté élevée, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi qu'une excellente isolation électrique, les céramiques d'alumine sont reconnues comme des matériaux de base haute performance dans le secteur de la fabrication de pointe. Procédé critique déterminant les performances et le coût des produits, leur frittage suscite depuis longtemps un vif intérêt dans l'ensemble de l'industrie.

La céramique d'alumine est un matériau inorganique polycristallin composé de structures multiphasées comprenant des grains, des joints de grains, des pores et des impuretés, ce qui constitue la cause principale de son opacité.

La céramique d'alumine est un matériau céramique de pointe fritté à haute température à partir d'alumine α-Al₂O₃ de haute pureté comme matière première principale. Elle présente une combinaison unique de propriétés, répondant parfaitement aux exigences des conditions de travail extrêmes et des applications de précision.

L'inspection visuelle constitue la méthode de sélection initiale la plus pratique, permettant une détection rapide des défauts apparents sans nécessiter d'outils professionnels. Les plaques de céramique d'alumine de haute qualité présentent une surface plane et lisse, un toucher fin et sans bavures, ainsi qu'un éclat doux semblable à celui du jade. Elles sont exemptes de défauts tels que rayures, fissures, porosités, points noirs et ébréchures sur les bords, et leur couleur est uniforme et homogène.