À l'heure actuelle, un système de classification clair a été établi pourcéramiques d'alumineLes produits de différents types sont adaptés avec précision à diverses applications en fonction de leurs caractéristiques de pureté, de performance et de procédés de fabrication. Grâce aux progrès technologiques et à l'optimisation des coûts, les céramiques d'alumine passent rapidement des laboratoires à l'industrialisation et à la démocratisation.
Céramiques d'alumine de haute puretéCes céramiques contiennent entre 90 % et 99 % d'alumine, les qualités les plus courantes étant la céramique à 99 % et la céramique à 95 % d'alumine. Elles se caractérisent par une résistance et une dureté élevées, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et sont largement utilisées dans des applications industrielles essentielles telles que les pièces mécaniques de précision, les composants de fours à haute température, les isolateurs électroniques et les dispositifs médicaux.céramique d'alumine à 99 %peut être utilisé pour fabriquer des creusets à haute température et des paliers en céramique, tandis que la céramique d'alumine 95 est principalement utilisée dans les composants résistants à la corrosion et à l'usure.
Outre la classification par pureté,céramiques d'aluminepeuvent être classées en différentes catégories selon leurs performances et fonctions : résistantes à l’usure, résistantes aux hautes températures, isolantes, transparentes et autres types spécialisés.
Résistant à l'usurecéramiques d'alumineOn obtient une résistance à l'usure accrue en augmentant la teneur en alumine et en affinant la granulométrie. Ces matériaux sont souvent associés à des résines et des métaux pour former des revêtements résistants à l'usure, utilisés pour les canalisations et les pièces de concasseurs dans les industries minières, métallurgiques et énergétiques.
Résistant aux hautes températurescéramiques d'alumineIl s'agit principalement de nuances de haute pureté, certaines contenant de la zircone pour améliorer leur ténacité. Elles conservent leur stabilité structurelle à haute température et sont utilisées dans les tubes de fours à haute température, les tuyères de moteurs de fusée et d'autres composants.
Isolantcéramiques d'alumineIls se caractérisent par un contrôle strict des impuretés conductrices et une résistance d'isolation élevée, et servent de matériaux de base pour les substrats de circuits intégrés et les condensateurs céramiques haute fréquence dans l'industrie électronique.
Transparentcéramiques d'alumineGrâce à leur très grande pureté, elles sont utilisées dans les lampes à sodium haute pression, les tubes de lampes halogènes au tungstène et les fenêtres de détection infrarouge.
L'alumine renforcée à la zircone (ZTA), une nuance spécialement modifiée, améliore considérablement sa ténacité grâce à l'ajout de zircone et est largement utilisée dans divers secteurs industriels. Ses performances globales sont supérieures à celles des céramiques d'alumine classiques.
Classé selon le procédé de formation,céramiques d'aluminerépondre aux exigences des produits de formes et de niveaux de précision différents, notamment par le biais du pressage à sec, du pressage isostatique, du coulage en barbotine, du moulage par extrusion et d'autres procédés.
Le pressage à sec convient à la production en série de produits de forme simple tels que les joints et les plaquettes.
Le pressage isostatique permet de fabriquer des raccords de tuyauterie de grande taille et des pièces de formes spéciales avec une excellente uniformité de densité.
Le coulage en barbotine est applicable aux produits à parois minces et de formes complexes tels que les creusets et les rainures de formes spéciales.
Le moulage par extrusion est principalement utilisé pour produire des barres, des tubes, des tubes filtrants en nid d'abeille et d'autres produits.
L'optimisation et la modernisation des différents procédés de formage ont encore élargi les limites d'application des céramiques d'alumine.
