Tiges en céramique d'alumine fendues
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Tous les produits sont conformes aux normes allemandes DIN : DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Avantages des tiges en céramique d'alumine fendues
1. Spécialement personnalisé en fonction de la taille de l'équipement du client.
2.Haute pureté : Tiges en céramique d'aluminegénéralement fabriqué à partir d'alumine d'une pureté de 99,3 % ou plus, garantissant des performances optimales dans des environnements exigeants.
3.Résistance mécanique : Tiges en céramique d'alumineexcellente résistance à la compression et à la flexion, ce qui les rend adaptés aux applications à fortes contraintes.
4.Stabilité thermique : Tiges en céramique d'aluminecapable de résister à des températures extrêmes, dépassant souvent 1600°C, sans dégradation significative.
5.Résistance à l'usure : Tiges en céramique d'alumineune dureté et une durabilité élevées garantissent une longue durée de vie même dans des conditions abrasives.
6.Résistance à la corrosion : Tiges en céramique d'aluminerésistants aux attaques chimiques, y compris aux acides et aux alcalis, ce qui améliore leur longévité dans les environnements difficiles.
7.Isolation électrique :Tiges en céramique d'alumineleurs propriétés isolantes électriques supérieures les rendent idéales pour une utilisation dans les applications électroniques et électriques.
Applications des tiges en céramique d'alumine fendues
1.Fours à haute température : Tiges en céramique d'alumineutilisés comme supports ou éléments structurels dans les fours et fours à haute température en raison de leur capacité à maintenir leur résistance et leur stabilité à des températures élevées.
2.Isolateurs électriques : Tiges en céramique d'alumineutilisés dans les applications électroniques et électriques comme isolants et entretoises, bénéficiant de leurs excellentes propriétés d'isolation électrique.
3.Composants mécaniques : Tiges en céramique d'alumineservent de composants résistants à l'usure dans les machines et les équipements, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
4.Protection du thermocouple : Tiges en céramique d'alumineutilisé pour protéger les thermocouples dans les environnements à haute température, garantissant une mesure précise de la température et une durée de vie prolongée du capteur.
5.Instruments scientifiques : Tiges en céramique d'alumineUSD pour les instruments de laboratoire et scientifiques où une grande précision et une grande fiabilité sont requises.
Comment nettoyer une tige en céramique d'alumine
1. Tout d’abord, placez la tige en céramique d’alumine dans une solution d’eau tiède et de détergent doux.
2. Utilisez un chiffon doux ou une brosse pour frotter doucement la tige, en prenant soin de ne pas endommager la céramique.
3. Rincez la tige à l’eau propre et tiède et assurez-vous que tous les résidus de détergent sont éliminés.
4. Séchez la tige en céramique d'alumine avec un chiffon propre et doux et inspectez-la pour détecter toute saleté ou débris restant.
5. Si nécessaire, répétez le processus de nettoyage jusqu'à ce que la tige soit exempte de tout résidu.
Taille, Pindice de performance
Tableau de composition
NOM | CONTENU(%) |
Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥ 0,08 |
1300ºC MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de fonctionnement | ºC | 1800 |
Notre usine
Fondée en 2000, Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. produit principalement divers types de produits tubulaires en céramique et diverses pièces industrielles contenant plus de 99,3 % d'alumine. Son usine s'étend sur une superficie de 4 000 m².
Les principaux produits de la société sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.
L'entreprise dispose actuellement de trois fours haute température à 1 800 °C et de deux fours basse température à 1 400 °C, conçus et fabriqués indépendamment. Le procédé de moulage repose principalement sur le moulage par injection et dispose d'autres équipements de moulage, tels que l'extrusion et le moulage sous pression à chaud.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramiste senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.
FAQ
A1. Les céramiques sont des matériaux inorganiques non métalliques, généralement composés d'une combinaison d'éléments métalliques et non métalliques. L'alumine est un type d'oxyde céramique, plus précisément un oxyde d'aluminium. Elle est largement utilisée dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
A2. Grâce à leur excellente stabilité chimique, les tiges en céramique d'alumine sont largement utilisées dans les turbines et corps de pompes résistants aux acides, les revêtements de tuyauteries et les vannes. Elles sont également utilisées dans la fabrication de pièces d'usure textiles et de couteaux. Leur extrême dureté et leur résistance à l'usure en font un matériau très résistant.
A3. Les tiges en céramique d'alumine sont une céramique très dure qui résiste parfaitement à l'abrasion et est idéale pour les inserts ou produits résistants à l'usure.
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