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Tiges d'alumine

brand: yunxing
Origine des produits: Chine
Le délai de livraison: Selon la quantité commandée
La capacité dapprovisionnement: 3000-5000/mois (à la recherche de distributeurs)

1. La dureté des tiges d'alumine est la deuxième après celle du diamant. 2. Il présente les avantages de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et de la résistance aux chocs, 3. Utilisation à long terme à 1600 ℃, utilisation à court terme à 1800 ℃. 4. Acceptez les tailles personnalisées. 5. Grand stock et livraison rapide.

E-mail Annexe

Tiges d'alumine

Avantages des tiges d'alumine

1. Letiges d'aluminea une forte dureté, deuxième après le diamant en termes de dureté.

2.Tiges d'alumineprésentent les avantages de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et de la résistance aux chocs,

3.Tiges d'aluminesont non toxiques et inodores, adaptés à une utilisation comme pièces de machines dans les industries médicales et alimentaires.

4. Résistance aux hautes températures, utilisation à long terme à 1600 ℃, utilisation à court terme à 1800 ℃.

5.Tiges d'aluminepossèdent des propriétés d'isolation électrique et peuvent être utilisés comme composants isolants pour des expériences électroniques.

Applications des tiges d'alumine

1. Aspect mécanique.Tiges d'aluminelargement utilisé pour couper des matériaux durs.

2.Aspect industriel.Tiges d'aluminelargement utilisé pour les roulements d'étanchéité de vannes industrielles, les bagues d'étanchéité, les vannes à boisseau sphérique, etc.

3. En termes d’électronique et de puissance.Tiges d'aluminelargement utilisé pour l'isolation électrique des pièces en céramique, des matériaux électroniques, des matériaux magnétiques, etc.

4. En termes de médecine.Tiges d'alumineplus couramment utilisé pour la fabrication d'os, d'articulations, de dents artificielles, etc.

5. En matière de céramique architecturale et sanitaire.Tiges d'aluminelargement utilisé pour les supports de broyage, les tiges, les tubes de protection en céramique et les matériaux réfractaires en alumine.

Nettoyer les tiges d'alumine

1. Tout d’abord, placez la tige d’alumine dans une solution détergente douce.

2. Frottez doucement les tiges d’alumine avec une brosse.

3. Rincez la tige à l'eau tiède propre pour assurer l'élimination des résidus.

4. Utilisez un chiffon propre et doux pour sécher la tige d'alumine et vérifiez si elle a été soigneusement nettoyée.

5. Si les taches sont importantes, veuillez répéter le processus de nettoyage jusqu'à ce que la tige d'alumine soit complètement propre.

Taille, Pindice de performance

Tiges rondes en alumine Tableau des spécifications

Nombre	Diamètre		LONGUEUR MM	Nombre	Diamètre		LONGUEUR MM
Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR MM	Nombre	POUCE	MM	LONGUEUR MM
1	0,031	0,79	≤1250	25	0,630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1,5		27	0,688	17,5
4	0,062	1,58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19.05
6	0,100	2,5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4,75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25,4
13	0,250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28,6	≤1250
15	0,312	7,92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31,75
17	0,333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9,53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44,45	≤500
22	0,500	12,7		46	1,875	47,6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50,8	≤300

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂LE₃	%	>99.3
2	Pas.₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite à 20 °C	Torr・L/sec	chuuuut10^-11=1,33322×10^-¹²Bien・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non collé à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/mk	25
11	Résistance de l'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃ courant continu résistance d'isolement	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolement	1000℃ MΩ	≥ 0,08
13	Haute température résistance d'isolement	1300℃ MΩ	≥ 0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois non fissuré à 1550℃
15	Température maximale de fonctionnement	°C	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	MPA	350

Tableau de composition

NOM	CONTENU(%)
Al₂O3	99-99,3(99,5)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
AUTRE	<0,05

Notre usine

Alumina rods

Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Pressage isostatique : Lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.