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Creuset en céramique d'alumine pour l'expérience de calcination des métaux

brand: YUNXING
Origine des produits: Chine Jinzhou
Le délai de livraison: 5-30 jours
La capacité dapprovisionnement: 3 000 à 5 000/mois (Recherche de distributeurs)

1. Creusets en céramique d'alumine résistants à la chaleur d'environ 1600 degrés, adaptés au K2S207 et à d'autres échantillons de fusion de matériaux acides. 2. Les creusets en céramique d'alumine peuvent être bouillis et nettoyés avec du HCl dilué pour garantir la pureté du matériau et sa résistance aux températures élevées. 3. Matériau des creusets en céramique d'alumine haute densité, bonne résistance à l'oxydation, 400 à 500 degrés plus élevé que le matériau en graphite, jusqu'à 900 degrés, longue durée de vie. 4. Les creusets en céramique d'alumine ont une résistance élevée à la chaleur, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion. 5. Les propriétés chimiques stables des creusets en céramique d'alumine, pratiquement aucune réaction avec le métal fondu, améliorent la pureté de l'alliage.

E-mail Annexe

Creuset en céramique d'alumine pour l'expérience de calcination des métaux

Mon usine à la recherche de distributeurs.

Avantages du creuset en céramique d'alumine

1. Creusets en céramique d'aluminerésistant à la chaleur d'environ 1600 degrés, adapté au K2S207 et à d'autres échantillons de fusion de matériaux acides.

2. Lecreusets en céramique d'aluminepeut être bouilli et nettoyé avec du HCl dilué pour garantir la pureté du matériau et sa résistance aux températures élevées.

3. Creusets en céramique d'aluminematériau haute densité, bonne résistance à l'oxydation, 400 à 500 degrés plus élevé que le graphite, jusqu'à 900 degrés, longue durée de vie.

4. Creusets en céramique d'aluminea une résistance élevée à la chaleur, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion.

5. Creusets en céramique d'aluminedes propriétés chimiques stables, pratiquement aucune réaction avec le métal fondu, améliorent la pureté de l'alliage.

Applications du creuset en céramique d'alumine

1.Science des matériaux :Procédés de frittage et de recuit d'échantillons de céramique et de métal.

2.Chimie:Décomposition thermique et calcination de composés chimiques.

3.Moulage de métal :Fusion et maintien des métaux avant coulée dans les moules.

4.Production d'alliages :Mélange et affinage de différents métaux pour créer des alliages.

5.Analyse gravimétrique :Chauffer des échantillons pour éliminer les substances volatiles et déterminer leur masse.

6.Détermination de la teneur en cendres :Mesurer les résidus inorganiques laissés après la combustion de matières organiques.

7.Analyse thermique différentielle (ATD) :Étudier les transitions thermiques dans les matériaux en mesurant les différences de température.

8.Analyse thermogravimétrique (ATG) :Mesurer les changements de masse en fonction de la température.

9.Préparation du catalyseur :Calcination des matériaux catalytiques pour obtenir les propriétés souhaitées.

10.Synthèse chimique :Chauffage et réaction de produits chimiques à haute température.

Alumina Ceramic

La différence entre les creusets en céramique d'alumine et les récipients d'évaporation

Beaucoup de gens ne connaissent pas la différence entre les creusets en céramique d'alumine et les récipients d'évaporation. Bien qu’il existe de nombreuses similitudes entre les deux utilisations, il existe néanmoins des différences significatives dans leur utilisation réelle.

1. Différentes utilisations

Les creusets en céramique d'alumine peuvent chauffer des substances non aqueuses, telles que la fonte de sels non corrosifs, l'inflammation de précipités, la carbonisation ou la cendre de certains échantillons complexes, etc. ; Les récipients d'évaporation sont généralement utilisés pour évaporer les solutions.

2. Différents matériaux

Le matériau des creusets en céramique d'alumine doit avoir une bonne thermostabilité et la limite de température supérieure pour les creusets en céramique est d'environ 800 degrés Celsius ; Les creusets en céramique d'alumine peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1 000 degrés Celsius, tandis que les récipients d'évaporation sont généralement en verre ou en céramique ordinaire et doivent être utilisés à des températures inférieures à 400 degrés Celsius.

3. Différentes méthodes de chauffage

Le creuset en céramique d'alumine peut être directement chauffé ou placé dans un four de chauffage à haute température pour le chauffage ; Les récipients d'évaporation en céramique peuvent également être chauffés directement avec une flamme nue, tandis que les récipients d'évaporation en verre doivent généralement être rembourrés de treillis en amiante pour être chauffés.

4. En raison du fait que les creusets en céramique d'alumine sont des instruments couramment utilisés en analyse thermogravimétrique et ont des exigences de qualité très précises, il est généralement nécessaire d'utiliser des pinces à creuset usagé lors de l'utilisation de creusets en céramique d'alumine ; Les récipients d'évaporation sont généralement pris à la main et une tige ou une cuillère en verre peut être utilisée pour transférer les réactifs.

5. L'objectif principal des creusets en céramique d'alumine est de brûler et de précipiter, ce qui peut être utilisé pour le traitement à haute température des échantillons, tels que les cendres, la combustion du charbon de bois, etc. Le creuset en céramique d'alumine peut résister à des températures élevées de 1 500 degrés Celsius. Les récipients d'évaporation en céramique sont principalement utilisés pour évaporer et concentrer des liquides. Lorsqu'ils ne sont pas soumis à une analyse quantitative, ils peuvent également être utilisés pour sécher des solides, incinérer du papier filtre et calciner à haute température (inférieure à 500 degrés Celsius).

Taille,Pindice de performance

Bateaux à creusets en alumine/plateaux en céramique d'alumine
	Numéro d'article.	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)	Numéro d'article.	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Volume (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44h45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152.4	133.35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)

NON.	Propriété	Unité	Alumine
1	Al₂Ô₃	%	>99.3
2	SiO₂	%	—
3	Densité	g/cm³	3,88
4	Absorption d'eau	%	0,01
5	Résistance à la compression	MPa	2300
6	Taux de fuite de 20 ℃	Torr・L/s	>10^-11=1,33322×10^-¹²Pennsylvanie・m³/seconde
7	Torsion à haute température	mm	0,2 autorisé à 1600℃
8	Collage à haute température		non lié à 1600℃
9	Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductivité thermique	W/m.k	25
11	Force d'isolation électrique	KV/mm	20
12	20℃courant continu résistance d'isolation	Ohm/cm	10¹⁴
13	Haute température résistance d'isolation	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Haute température résistance d'isolation	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Résistance aux chocs thermiques		4 fois pas fissuré à 1550 ℃
15	Température maximale de travail	℃	1800
16	Dureté	Mohs	9
17	Résistance à la flexion	Mpa	35

Notre usine

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. a été créée en 2000, produisant principalement divers types de produits céramiques tubulaires et diverses pièces industrielles avec une teneur en alumine supérieure à 99,3 %. L'usine couvre une superficie de 4000 mètres carrés.

Les principaux produits de l'entreprise sont : les tubes en céramique d'alumine, les creusets en céramique d'alumine, les tiges en céramique d'alumine, les bateaux en céramique d'alumine, les plaques en céramique d'alumine, les pièces en céramique d'alumine, etc.

Il y a 3 fours à haute température de 1800 ° C, 2 fours à basse température de 1400 ° C produits par notre société indépendamment. Il existe des technologies de moulage par barbotage (principal), de moulage par extrusion, de moulage par injection, etc., qui peuvent satisfaire aux exigences de production de divers produits céramiques spécifiques.
L'entreprise compte 105 employés, dont un ingénieur céramique senior, trois ingénieurs, six vendeurs à l'étranger et quatre professionnels du service après-vente.

Alumina

FAQ

T1. Pourquoi un creuset en céramique d'alumine est-il utilisé ?

A1. Utilisé comme matériau pour les fours industriels en raison de sa capacité à maintenir sa dureté à haute température. Utilisé comme protecteur pour les couples thermiques à haute température. Utilisé comme matériau pour l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion.

Q2. Quelle est la température maximale pour le creuset en céramique d'alumine ?

A2. La plage de température des creusets en céramique d'alumine se situe généralement entre 1 600 °C et 1 800 °C.

Q3. Pourquoi l’alumine convient-elle comme matériau réfractaire ?

A3.Alumina est également largement utilisé dans les produits réfractaires, en raison de son point de fusion élevé. Il est particulièrement adapté aux applications exigeantes où la résistance du réfractaire doit être conservée à haute température.

Ceramic Crucible