Céramique d'alumineTube/Tuyau
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Avantages des tubes/tuyaux en céramique d'alumine
Tubes en céramique d'aluminepeuvent résister à des températures extrêmes et sont parfaitement adaptés à une utilisation dans des environnements à haute température. (avec une résistance maximale de 1800 ℃), il possède une résistance à la traction et une élasticité élevées (résistance à la flexion de 350 MPa), d'excellentes performances d'isolation électrique (20 KV/mm) et une résistance spéciale à divers produits chimiques, acides et alcalis.Tubes en céramique d'alumineprésentent une résistance élevée à l'usure grâce à leur dureté élevée (dureté de 9 Mohs).
Application des tubes/tuyaux en céramique d'alumine
1.Tubes en céramique d'aluminesont utilisés en combinaison avec des fours à haute température, des fours tubulaires et des fours sous vide.
2. Les tubes en céramique d'alumine sont utilisés comme tuyaux d'isolation pour les bateaux en céramique des fours navettes.
3.Tubes en céramique d'aluminesont utilisés dans les tubes de protection des thermocouples.
4. Application des tubes en céramique d'alumine dans les isolateurs électriques haute tension.

Taille,Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | taux de fuite de 20℃ | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550℃ | |
15 | Température de fonctionnement maximale | ℃ | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Notre usine

Moulage par barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez reposer le temps nécessaire pour que le moule absorbe l’humidité. La barbotine forme alors une couche homogène sur la paroi interne du moule.
Pressage isostatique : lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
Pourquoi nous choisir ?
1. Usine de production professionnelle de céramique industrielle depuis 25 ans.
2. Des produits de haute qualité à bas prix.(99,3 % d'alumine, EXW)
3. Produits en céramique d'alumine à tolérance minimale.
4. Place à la production.
5. Dispose d'une équipe de R&D expérimentée, professionnelle et efficace.L'usine compte un ingénieur principal, ainsi que cinq ingénieurs et techniciens.)
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8. Une équipe dynamique et un bon service après-vente.
FAQ
A1. L'alumine (Al2O3) est un matériau largement utilisé pour les films hautement isolants en raison de sa très faible conductivité électrique, même à haute température.
A2. Dans les industries de pointe, les tubes d'alumine sont largement utilisés comme composants dans les équipements de procédés de haute technologie. Parmi leurs applications : pièces pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), les implants ioniques, la photolithographie et les systèmes semi-conducteurs ; isolateurs haute tension dans les systèmes de nettoyage plasma des laminoirs et des usines de revêtement d'aluminium.
A3. Incombustible. En cas d'incendie à proximité, utiliser un moyen d'extinction approprié.
A4. Parmi tous les oxydes métalliques, l'alumine est la plus performante en tant qu'échangeur d'ions amphotère. En comparaison, la silice, plus couramment utilisée, ne permet qu'un échange de cations en raison de son faible pH de point de charge nulle (pZC). L'alumine est stable et s'affranchit de l'instabilité relative de la silice aux pH bas et élevés.

Certificats
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.

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