Céramique d'alumineTube/tuyau
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Avantages des tubes/tuyaux en céramique d'alumine
Tubes en céramique d'aluminepeuvent résister à des températures extrêmes et sont très adaptés à une utilisation dans des environnements à haute température (avec une résistance maximale de 1800 ℃), il présente une résistance à la traction et une élasticité élevées (résistance à la flexion de 350 Mpa), d'excellentes performances d'isolation électrique (20 KV/mm) et une résistance particulière à divers produits chimiques, acides et alcalis.Tubes en céramique d'alumineont une résistance élevée à l'usure en raison de leur dureté élevée (dureté de 9 Mohs).
Application des tubes/tuyaux en céramique d'alumine
1.Tubes en céramique d'aluminesont utilisés en combinaison avec des fours à haute température, des fours tubulaires et des fours à vide.
2. Les tubes en céramique d'alumine sont utilisés comme tuyaux d'isolation pour les bateaux en céramique des fours navettes.
3.Tubes en céramique d'aluminesont utilisés dans les tubes de protection des thermocouples.
4. Application des tubes en céramique d'alumine dans les isolateurs électriques haute tension.
Taille, Pindice de performance
Tableau des spécifications des tubes isolants (extrusion)et
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | — |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression | MPa | 2300 |
6 | Taux de fuite à 20 °C | Torr・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600℃ |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600℃ | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000℃ MΩ | ≥ 0,08 |
1300℃ MΩ | ≥ 0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550℃ | |
15 | Température maximale de fonctionnement | °C | 1800 |
16 | Dureté | Mohs | 9 |
17 | Résistance à la flexion | MPA | 350 |
Tableau de composition
NOM | CONTENU(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
AUTRE | <0,05 |
Notre usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laisser reposer un certain temps pour permettre au moule d'absorber l'humidité. La barbotine forme une masse uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Pressage isostatique : Lors du pressage isostatique, des liants sont mélangés à la poudre céramique. Ce procédé transforme la poudre en granulés fluides qui remplissent facilement les moules.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme à l'aide d'une extrudeuse.
Pourquoi nous choisir?
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FAQ
A1. L'alumine (Al2O3) est un matériau largement utilisé pour les films hautement isolants en raison de sa très faible conductivité électrique, même à des températures élevées.
A2. Dans les industries de pointe, les tubes en alumine sont largement utilisés comme composants d'équipements de traitement de haute technologie. Parmi les applications possibles : pièces pour CVD, implants ioniques, photolithographie et systèmes semi-conducteurs. Isolant haute tension dans les systèmes de nettoyage plasma des laminoirs et laminoirs de revêtement d'aluminium.
A3. Non combustible. En cas d'incendie à proximité, utiliser un moyen d'extinction approprié.
A4. De tous les oxydes métalliques, l'alumine est l'un des meilleurs échangeurs d'ions amphotères. En comparaison, la silice, plus couramment utilisée, ne permet qu'un échange de cations en raison de son faible pH (pzc). L'alumine est stable. Elle surmonte l'instabilité de la silice à des pH relativement bas et élevés.
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