Pièces de brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
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Tous les produits sont conformes aux normes DIN allemandes : DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Avantages des pièces de brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
1.La surface depièces de brides en céramique d'alumineSa surface est extrêmement lisse et peu rugueuse. Cela permet un ajustement parfait avec d'autres composants, réduisant ainsi efficacement, voire éliminant, les fuites de fluide.
2.pièces de brides en céramique d'alumine, grâce à leur dureté et leur résistance à l'usure élevées, peuvent résister à l'érosion des matériaux et au frottement mécanique, tout en maintenant de bonnes performances d'étanchéité.
3. pièces de brides en céramique d'alumineIls possèdent des points de fusion élevés et une bonne stabilité thermique, garantissant ainsi que les performances d'étanchéité des équipements ne sont pas affectées par la température et assurant le bon déroulement de la production industrielle.
4.Dans certains équipements industriels nécessitant une isolation électrique, les bonnes performances d'isolation depièces de brides en céramique d'aluminepeut prévenir les fuites de courant et éviter les problèmes de sécurité causés par des défauts électriques.
5. Les céramiques d'alumine subissent un frittage à haute température et d'autres procédés lors de leur fabrication, ce qui leur confère une structure interne dense et stable. Cela permetpièces de brides en céramique d'alumineafin de disposer d'une bonne stabilité dimensionnelle et de maintenir une précision dimensionnelle optimale dans différents environnements et conditions de travail.
Applications des pièces de brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
1. Dans la production chimique,pièces de brides en céramique d'aluminesont couramment utilisées comme raccords de canalisations d'entrée et de sortie pour les fours à haute température, assurant la continuité et la stabilité du processus de production.
2. L'utilisation depièces de brides en céramique d'alumineLe raccordement des barres omnibus des appareillages de commutation haute tension peut améliorer les performances d'isolation et renforcer la sécurité de fonctionnement des équipements.
3. pièces de brides en céramique d'aluminepeut répondre aux exigences d'hygiène, de résistance à la corrosion et de résistance à l'usure des raccords de canalisations sur les lignes de production de boissons et des pièces d'interface des équipements de transformation alimentaire, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des aliments et des boissons.
4. La résistance mécanique et la stabilité élevées depièces de brides en céramique d'aluminepeut également garantir la fiabilité des pièces de connexion lors d'une utilisation fréquente des équipements de production pharmaceutique, assurant ainsi une production stable de médicaments.
Pindice de performance
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | >99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | taux de fuite de 20 °C | Torr・L/s | >10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600 °C |
8 | Collage à haute température | non lié à 1600 °C | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1000 °C | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conductivité thermique | W/mk | 25 |
11 | force d'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | résistance aux chocs thermiques | 4 fois sans fissure à 1550 °C | |
15 | Température de fonctionnement maximale | °C | 1800 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : Injectez la barbotine préparée dans le moule en plâtre et laissez-la reposer un certain temps afin que le moule absorbe l'humidité. La barbotine forme une couche uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : Injecter une suspension contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, puis, une fois le corps refroidi et solidifié, procéder au démoulage pour obtenir des pièces en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits tubulaires longs, la poudre est extrudée pour prendre la forme voulue à travers une extrudeuse.
FAQ
Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
A1. Nous sommes un fabricant professionnel de céramiques d'alumine, nous proposons une production de pièces en céramique d'alumine sur mesure à un prix compétitif.
Q2. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A2. Veuillez fournir les spécifications des pièces en céramique d'alumine, telles que la forme, les dimensions, la quantité, l'application, etc.
Q3. Pourriez-vous fabriquer des pièces en céramique d'alumine selon mes dessins ?
A3. Oui. La plupart de nos pièces en céramique d'alumine sont réalisées sur mesure. Nous possédons une vaste expérience dans ce domaine et maîtrisons parfaitement les dimensions et la finition de surface requises.
Certification
L'entreprise est certifiée ISO9001, SGS et conforme à la norme allemande DIN.
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