Pièces de brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
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Tous les produits sont conformes aux normes allemandes DIN : DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Avantages des brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
1.La surface depièces de brides en céramique d'alumineest extrêmement lisse et présente une faible rugosité. Cela permet un ajustement serré lors de la coopération avec d'autres composants, réduisant ainsi efficacement, voire éliminant, les fuites de fluide.
2.Pièces de brides en céramique d'alumine, avec leur dureté élevée et leur résistance à l'usure, peuvent résister à l'érosion du matériau et au frottement mécanique, maintenant de bonnes performances d'étanchéité.
3. Pièces de brides en céramique d'alumineont des points de fusion élevés et une bonne stabilité thermique, garantissant que les performances d'étanchéité de l'équipement ne sont pas affectées par la température et assurant le bon déroulement de la production industrielle.
4.Dans certains équipements industriels nécessitant une isolation électrique, les bonnes performances d'isolation depièces de brides en céramique d'aluminepeut empêcher les fuites de courant et éviter les problèmes de sécurité causés par des défauts électriques.
5. Les céramiques d'alumine subissent un frittage à haute température et d'autres processus au cours du processus de fabrication, ce qui donne une structure interne dense et stable. Cela permetpièces de brides en céramique d'aluminepour avoir une bonne stabilité dimensionnelle et maintenir une précision dimensionnelle précise dans différents environnements et conditions de travail.
Applications des pièces de brides en céramique d'alumine résistantes à l'usure
1. Dans la production chimique,pièces de brides en céramique d'aluminesont couramment utilisés comme raccords de canalisations d'entrée et de sortie pour les fours à haute température, garantissant la continuité et la stabilité du processus de production.
2. L'utilisation depièces de brides en céramique d'alumineau niveau de la connexion des jeux de barres des appareillages de commutation haute tension, les performances d'isolation peuvent être améliorées et la sécurité de fonctionnement de l'équipement peut être renforcée.
3. Pièces de brides en céramique d'aluminepeut répondre aux exigences d'hygiène, de résistance à la corrosion et de résistance à l'usure dans les connexions de canalisations sur les lignes de production de boissons et les pièces d'interface des équipements de transformation des aliments, garantissant la qualité et la sécurité des aliments et des boissons.
4. La résistance mécanique et la stabilité élevées depièces de brides en céramique d'aluminepeut également garantir que les pièces de connexion restent fiables lors de l'utilisation fréquente des équipements de production pharmaceutique, offrant ainsi une garantie de production stable de médicaments.
Pindice de performance
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | chuuuut99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite à 20ºC | Torréfaction・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de fonctionnement | ºC | 1800 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : Injectez la pâte préparée dans le moule en plâtre et laissez-la reposer pendant un certain temps pour permettre au moule en plâtre d'absorber l'humidité. La pâte forme un corps uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : Injectez une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuez le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme via une extrudeuse.
FAQ
Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
A1. Nous sommes un fabricant professionnel de céramiques d'alumine, nous fournissons une production de pièces en céramique d'alumine personnalisées à un prix compétitif.
Q2. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A2. Veuillez fournir les spécifications des pièces en céramique d'alumine, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
Q3. Pourriez-vous fabriquer des pièces en céramique d'alumine selon mes dessins ?
A3. Oui. La plupart de nos pièces en céramique d'alumine sont personnalisées, nous avons une riche expérience dans les pièces sur mesure. Nous avons la capacité de contrôler les pièces selon la précision de taille et la finition de surface requises.
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