Éléments en céramique d'alumine (accepter sur mesure)
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Avantages des éléments en céramique d'alumine
1.Par rapport aux anneaux en métal, le taux d'usure depièces de bague en céramique d'aluminepeut être réduit plusieurs fois, voire des dizaines de fois, améliorant considérablement la stabilité et la fiabilité du fonctionnement des équipements mécaniques.
2.Pièces de bague en céramique d'aluminesont d’excellents matériaux d’isolation électrique avec une résistivité électrique élevée et une faible perte diélectrique.
3.Pièces de bague en céramique d'aluminepeuvent maintenir leur stabilité physique et chimique dans des environnements à haute température.
4.Grâce à des techniques de moulage et de traitement avancées, des dimensions personnalisées de haute précisionpièces de bague en céramique d'aluminepeut être atteint.
5.Pièces de bague en céramique d'alumineavec diverses spécifications, formes et propriétés peuvent être personnalisées en fonction des différents besoins d'application.
6.La densité des céramiques d'alumine est relativement faible par rapport aux matériaux métalliques, mais leur résistance est élevée.Pièces de bague en céramique d'alumineprésentent des avantages significatifs dans les applications qui nécessitent des exigences de poids strictes et une résistance structurelle élevée.
Applications des éléments en céramique d'alumine
1. Dans le domaine des garnitures mécaniques,pièces de bague en céramique d'alumineservent de bagues d'étanchéité qui peuvent résister efficacement à l'érosion et au frottement du milieu, prolongeant considérablement la durée de vie du dispositif d'étanchéité et réduisant la fréquence de maintenance de l'équipement.
2. Dans les circuits haute fréquence, ses caractéristiques de faible perte diélectrique peuvent réduire la perte d'énergie pendant la transmission du signal, améliorer la qualité et l'efficacité de la transmission du signal et permettre aux appareils électroniques de fonctionner plus efficacement.
3.Pièces de bague en céramique d'aluminepeut fournir une bonne surface d'ajustement pour certains équipements qui nécessitent une qualité de surface stricte, tels que les pièces rotatives dans les instruments de précision et les anneaux de support de miroir dans les équipements optiques.
4. Dans les composants de soupapes des moteurs automobiles, l'utilisation depièces de bague en céramique d'aluminepeut réduire le poids des composants tout en améliorant la résistance à la fatigue et la résistance aux hautes températures des soupapes, ce qui contribue à améliorer l'économie de carburant et les performances de puissance du moteur.
Pindice de performance
Tableau de composition
| NOM | CONTENU(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| AUTRE | <0,05 |
Indice de performance de la céramique d'alumine (Avis de correction du taux de fuite)
NON. | Propriété | Unité | Alumine |
1 | Al2LE3 | % | chuuuut99.3 |
2 | Pas.2 | % | - |
3 | Densité | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorption d'eau | % | 0,01 |
5 | Résistance à la compression à froid | MPa | 350 |
6 | Taux de fuite à 20ºC | Torréfaction・L/sec | chuuuut10-11=1,33322×10-12Bien・m3/seconde |
7 | Torsion à haute température | mm | 0,2 autorisé à 1600ºC |
8 | Collage à haute température | non collé à 1600ºC | |
9 | Coefficient de dilatation thermique de 20 à 1 000 ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
11 | Résistance de l'isolation électrique | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC courant continu résistance d'isolement | Ohm/cm | 1014 |
13 | Haute température résistance d'isolement | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Résistance aux chocs thermiques | 4 fois non fissuré à 1550ºC | |
15 | Température maximale de fonctionnement | ºC | 1800 |
Équipement d'usine
Moulage par coulage en barbotine : injecter la barbotine préparée dans le moule en plâtre et la laisser reposer pendant un certain temps pour permettre au moule en plâtre d'absorber l'humidité. La barbotine forme un corps uniforme sur la paroi intérieure du moule.
Moulage par injection : injecter une boue contenant de la paraffine dans un moule métallique à une certaine température et pression, et une fois le corps refroidi et solidifié, effectuer le démoulage pour préparer les corps en céramique.
Moulage par extrusion : Adapté aux produits à tubes longs, la poudre est extrudée en forme via une extrudeuse.
FAQ
Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
A1. Veuillez fournir les spécifications du tube en céramique, telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
Q2. Quelle est la dureté des pièces en céramique d'alumine ?
A2.Les pièces en céramique d'alumine ont une dureté extrêmement élevée, avec une dureté Mohs atteignant généralement 8 à 9 niveaux, juste derrière le diamant.
Q3.Comment contrôler la température et l'atmosphère lors du frittage de pièces en céramique d'alumine pour garantir la qualité du produit ?
A3.Choisissez une température de frittage de 1400-1700 ℃ en fonction de la pureté et maintenez-la pendant plusieurs heures. Le frittage atmosphérique a un faible coût, tandis que le frittage par pressage à chaud augmente la densité et les propriétés mécaniques sous pression. Le frittage atmosphérique évite l'oxydation dans les environnements de gaz inerte ou de vide.
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