La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'alumine ou d'oxyde d'aluminium (Al2O3), est uneancienne élève en céramique industrielleReconnue pour son extrême dureté et sa conductivité thermique élevée, la céramique d'alumine est l'une des céramiques les plus utilisées dans les environnements structuraux, résistants à l'usure et corrosifs. Généralement fabriquée à partir de bauxite, elle peut être mise en forme par moulage par injection, pressage à chaud, pressage isostatique, coulage en barbotine, usinage diamant et extrusion. À l'instar du nitrure d'aluminium et d'autres matériaux d'ingénierie importants, l'alumine peut être produite par pressage à sec et frittage ou par pressage à chaud avec des adjuvants de frittage appropriés. Les céramiques à base d'alumine figurent parmi les matériaux céramiques avancés les plus étudiés et caractérisés à ce jour. Grâce à la combinaison remarquable de leurs propriétés, leur comportement a fait l'objet de recherches approfondies. L'alumine se caractérise par une dureté élevée, une excellente résistance à la corrosion, une stabilité thermique, de bonnes propriétés diélectriques (permettant la conversion des fréquences CC aux fréquences GHz), une faible tangente de perte et une grande rigidité. La section suivante présente plus de détails sur les propriétés des matériaux céramiques industriels à base d'alumine.
Les causes de déformation des tubes en céramique industrielle d'alumine peuvent être les suivantes :
1. Application inégale de la force lors de l'installation. Si la canalisation est soumise à une pression inégale lors de son installation, cela entraînera des contraintes locales excessives, provoquant ainsi une déformation.
2. Variations importantes de température en service. En cas de chauffage irrégulier et de gradient de température non constant durant la durée de vie du tube, des contraintes thermiques se forment sur ses surfaces interne et externe, pouvant entraîner sa déformation. Il est donc nécessaire de contrôler la vitesse de chauffage et la répartition de la température.
3. Pression de service supérieure à la valeur nominale. Si la pression de service réelle dépasse la pression nominale, les forces externes excessives ou irrégulières exercées sur le tube en service peuvent également provoquer une déformation. Une résistance insuffisante du tube peut également entraîner une déformation.
4. Problèmes de qualité. Si les raccords de tubes présentent des problèmes tels que des défauts ou un mauvais dosage des matériaux, leur résistance s'en trouvera réduite et ils risquent de se déformer.
5. Corrosion environnementale. Toute modification de l'environnement de service, comme des niveaux de pH extrêmes ou une corrosion à haute température, affectera également la résistance et la stabilité du tube.
6. Charges dynamiques excessives. Si le tube est soumis à des charges dynamiques excessives telles que des coups de bélier, des vibrations ou des pulsations, il peut également se déformer progressivement.
Par conséquent, ces facteurs doivent être pleinement pris en compte lors de la conception, de l'installation et de la maintenance. En maîtrisant la corrosion-usure, les variations de température et les charges statiques/dynamiques, et en effectuant des inspections régulières et des mesures préventives, on peut limiter la déformation des structures.tubes en céramique industrielle en aluminepeut être efficacement prévenue.
