Le développement de céramiques isolantes à base d'alumine et l'application des caractéristiques decéramique industrielle
Le développement de l'alumine (Al2O3) haute températurecéramique d'isolationdans le domaine industriel est satisfait de l’application de la technologie moderne dans diverses industries. L'utilisation la plus courante des produits de pièces en céramique de haute précision est sans aucun doute la céramique d'alumine de haute pureté.
Alumine industrielle (Al2O3)céramique isolante, également connues sous le nom de céramiques pour dispositifs, sont utilisées dans les équipements électroniques pour installer, fixer et protéger les composants, comme support isolant pour les conducteurs porteurs de courant et les céramiques pour divers substrats de circuits intégrés.
Les céramiques isolantes industrielles en alumine (Al2O3) ont une faible constante diélectrique, une faible perte diélectrique, une résistance mécanique élevée et une rigidité diélectrique, une résistance d'isolation et une conductivité thermique élevées. Les céramiques isolantes industrielles couramment utilisées sont la porcelaine à haute teneur en alumine, la porcelaine stéatite, etc.
Avec le développement de l'industrie électronique, en particulier l'avènement des circuits à couches épaisses, à couches minces et des circuits intégrés micro-ondes, des exigences plus élevées ont été imposées aux emballages.céramique industrielleet des substrats, et de nombreuses nouvelles variétés ont vu le jour. Par exemple : porcelaine à l’oxyde de béryllium, porcelaine au nitrure de bore, etc. Céramiques isolantes industrielles Les céramiques à haute teneur en alumine sont principalement des cristaux d'alumine α,céramique industriellecontenant plus de 99% d'alumine. Dotée d’excellentes propriétés électromécaniques, c’est l’une des céramiques isolantes industrielles les plus utilisées. Les céramiques d'alumine de haute pureté ont un point de fusion très élevé, une dureté élevée et une résistance mécanique élevée.
En raison de l’augmentation relativement importante du coefficient de dilatation thermique, la stabilité aux chocs thermiques est réduite. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces isolantes en céramique pour les appareils à vide électriques à ultra haute fréquence et haute puissance, ainsi que des coques en céramique et divers substrats en céramique pour les condensateurs à vide.