Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage électronique, le besoin de matériaux de substrat d'emballage de qualité stable et de haute fiabilité se fait de toute urgence, parmi lesquels substrat en céramique d'alumine fonctionne bien dans l'application générale. Cependant, le processus de production de substrat en céramique d'alumine Il reste encore des améliorations à apporter, et les exigences concernant la taille de substrat en céramique d'alumineLa précision dimensionnelle et la stabilité des performances sont de plus en plus élevées.
Avec le développement ultérieur de substrat en céramique d'alumine Dans le domaine du moulage par injection, le procédé traditionnel de remplissage de la barbotine dépend uniquement du poids et de la fluidité de la barbotine, et les paramètres du procédé ne sont pas contrôlables ; il est donc impératif d'améliorer le procédé de moulage.
La conception des moules est un élément important de l'amélioration continue de substrat en céramique d'alumine Procédé d'imprégnation. La conception du système de filière d'injection influe directement sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et le coût ; il est donc particulièrement important d'étudier la conception et l'optimisation du procédé de la filière d'injection.
Notre nouveau service personnalisésubstrat en céramique d'alumineCe service met en place un système de service complet couvrant la communication des besoins, la conception de solutions, l'échantillonnage R&D, la production de masse et le support après-vente, démontrant une expertise technique approfondie et une capacité de production étendue.
En matière de personnalisation des matériaux, la teneur en alumine peut être ajustée de 75 % à 99 % selon les besoins du client. Nous proposons des céramiques à 85 % et 95 % d'alumine, ainsi que des substrats en alumine de haute pureté (99,6 %), répondant précisément aux exigences de performance de diverses applications telles que les circuits à couches épaisses, les circuits à couches minces et les circuits intégrés hybrides. Les substrats de haute pureté répondent aux exigences de faibles pertes et de haute fiabilité des composants électroniques haut de gamme, tandis que les substrats de pureté standard offrent un bon compromis entre performance et coût pour les applications générales.
Des experts du secteur ont indiqué que la mise à niveau et la promotion des services personnalisés par des professionnels étaient essentielles.substrat en céramique d'alumineCes services ont non seulement comblé le manque de substrats céramiques personnalisés et performants sur le marché, mais ont également fait progresser la transformation de l'industrie des substrats céramiques, passant de la standardisation à la personnalisation et au développement haut de gamme.
À l'avenir, grâce aux progrès constants réalisés dans le domaine des semi-conducteurs de troisième génération, les services personnalisés permettront d'accroître les investissements en R&D, d'optimiser les processus de production, d'élargir les applications possibles et d'améliorer la conductivité thermique, l'isolation et le niveau d'intégration des produits. Ceci stimulera fortement le développement de secteurs tels que les énergies nouvelles, la 5G, le médical et l'aérospatiale, et favorisera la modernisation autonome et maîtrisée de la chaîne de valeur de l'industrie des semi-conducteurs en Chine.
