Plaques rondes en céramique d'alumineLes céramiques d'oxyde sont principalement composées d'alumine synthétique ou de bauxite naturelle, obtenues par formage de précision et frittage à haute température. Leur couleur, généralement blanche ou jaune ivoire, dépend principalement des additifs de frittage et de la teneur en impuretés.
Composant céramique industriel haute performance, il présente des avantages clés tels qu'une dureté élevée, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi qu'une excellente isolation électrique. Atteignant le grade 9 sur l'échelle de Mohs, il n'est devancé que par le diamant. Sa température maximale de service en continu peut atteindre 1 800 °C. Grâce à ses pertes diélectriques extrêmement faibles et à ses propriétés mécaniques exceptionnelles, il conserve une stabilité structurelle et des performances fiables même dans des conditions de travail extrêmes, ce qui en fait un élément essentiel des équipements haut de gamme.
Ces dernières années, les entreprises nationales et les institutions de recherche scientifique ont collaboré pour cibler les obstacles techniques deplaques rondes en céramique d'alumine, réalisant de multiples avancées dans la purification des matières premières, les procédés de formage, l'usinage de précision et d'autres domaines.
Du côté des matières premières, la technologie de préparation de la poudre d'alumine de haute pureté a été maîtrisée avec succès, permettant une production stable de produits d'une pureté supérieure à 99 %. Parallèlement, l'ajout de matériaux tels que la zircone permet d'améliorer la ténacité, un inconvénient majeur des céramiques d'alumine traditionnelles, et de remédier ainsi à leur grande fragilité, améliorant considérablement leur robustesse et leur durée de vie.
En matière de procédés de formage et de frittage, des technologies avancées telles que le formage par solidification spontanée et le frittage à chaud sont adoptées, surmontant ainsi le problème de la déformation et de la fissuration faciles des produits de grande taille et répondant aux exigences strictes des équipements haut de gamme pour les composants de précision.
La modernisation technologique favorise l'expansion continue des scénarios d'application, etplaques rondes en céramique d'alumineont été largement appliquées dans de nombreux domaines clés.
Dans le secteur des énergies nouvelles, ces technologies sont largement utilisées dans les systèmes de propulsion électrique des véhicules électriques, les équipements de production de batteries au lithium et les équipements de dépôt de couches minces photovoltaïques. Elles permettent d'allonger le cycle de remplacement des composants dans les ateliers de batteries au lithium de 3 à 26 mois et d'augmenter le rendement des modules photovoltaïques de 88 % à 97 %, contribuant ainsi à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité du secteur des énergies nouvelles.
Dans l'industrie des semi-conducteurs, la haute puretéplaques rondes en céramique d'alumineCes matériaux servent de base à la fabrication de composants essentiels tels que les chambres de gravure et les plateaux électrostatiques. Avec une pureté supérieure à 99,8 % et une résistance à la flexion dépassant 350 MPa, ils résistent efficacement à l'érosion par plasma haute densité, assurent un support fiable pour la production de plaquettes de 12 pouces et favorisent la localisation des composants essentiels des équipements pour semi-conducteurs.
En génie chimique, en médecine et dans d'autres domaines, leurs excellentes propriétés, notamment leur résistance à la corrosion et leur inertie biologique, permettent leur utilisation à grande échelle dans les pièces résistantes à la corrosion, les prothèses médicales et autres produits, élargissant ainsi les limites d'application des céramiques haut de gamme.
